电子类毕业设计(煤矿井下冒顶压力监测系统设计).pptVIP

《煤矿井下冒顶压力监测系统》 设计目录 1、 项目背景 2、 详细设计需求 3、 系统原理设计总方案 4、 系统的组成部分 5、 C语言程序简介 6 、系统测试记录及测试结果分析 7 、设计遇到的问题及解决措施 8、 设计小结 一、项目背景 那么何为冒顶呢？煤矿顶板事故是指在煤矿井下采煤过程中“煤层顶板意外冒落而造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等灾害事故”!简单点说就是地下采中，上部煤层自然塌落的现象！冒顶事故对矿井安全生产危害极大!因此我们设计出一套井下冒顶压力监测系统，该系统可以有效的监测冒顶的压力，以确保井下人员的安全。 应用现状：总所周知如今的煤矿事故屡禁不止，我们介绍的冒顶压力监测系统是利用微型计算机等硬件与软件等技术紧密结合的产物，该系统被大量应用于矿井冒顶压力监测！ 存在问题：在井下高温的时候，对单片机芯片有一定影响，设计精度要求要高，压力传感器灵敏度要高，硬件设计注意布线问题，软件编程注意和硬件的结合等等！ 二、详细设计需求 本课题拟采用89C52单片机与压力传感器、通信传输装置、警报器与大数码管等相结合实现冒顶压力监测是可行的。采用此控制系统不仅可以实现准确的冒顶压力的监测，而且提高了系统的可靠性，还大大简化了压力监测系统的结构。 三、系统原理设计总方案 压力传感器采集到冒顶的压力值，传输给单片机，井上装置接受到号由单片机控制是否驱动警报并在大数码管上显示压力值。 四、系统的组成部分 煤矿井下的冒顶端的压力传感器采集到压力值,HX711芯片处理信号通过MAX485送给井上接受控制端，单片机传送给外部设备，大数码管显示压力值，单片机先判断压力值是否达到了预警值然后再控制是否驱动警报器。 （一）单片机控制模块 压力监测系统控制端：采用STC89C52单片机芯片，运用485通信技术，设置接口排针，外接大数码显示管和报警器。485通信接单片机的串行输入输出口，接收来自压力监测系统采集端的信息后，进行控制外围设备。 单片机控制端 （二）单片机采集端模块 压力监测系统采集端：采用STC89C52单片机芯片，运用485通信技术，设置接口排针，外接压力传感器。485通信接单片机的串行输入输出口，采集来自压力传感器的数据。 单片机采集端 （三）压力传感器采集板原理图 采用HX711芯片，HX711是是一款专为高精度电子秤而设计的24位A/D转换器片。与同类型其它芯片相比，该芯片集成了包括稳压电源、片内时钟振荡器等其它同类型芯片所需要的外围电路。 压力传感器驱动模块 （四）大数码管显示原理图 用MAX7219芯片进行驱动，MAX7219是一种集成化的串行输入/输出共阴极显示驱动器,它连接微处理器与8位数字的7段数字LED显示。 （五）各种芯片介绍 1、HX711是一款24位A/D转换器芯片。具有集成度高、响应速度快、抗干扰性强等优点。工作电压范围是2.6V~5.5V。工作温度范围-20~+85℃。 2、STC89C52 是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有 8K 在系统可编程Flash 存储器。 3、MAX485采用单一电源+5 V工作，采用半双工通讯方式。它完成将TTL电平转换为RS－485电平的功能，最大传输距离是1200米，最大传输速率是2.5Mb/S,它采用的是RS-485协议，加终端电阻的目的通过增大负载，而减小回波反射，起一种被动的阻抗匹配作用。 4、MAX232的作用是实现电平之间的转换，将RS232电平转换为TTL电平，保证单片机的正常通信，电压范围是-12~+12V。 5、警报器的作用是当压力值达到预警值的时候发出警报声，提醒人员矿井顶端的压力出现异常，以便人员疏散。 6、大数码管的作用是主机接收从机通过485总线传来的数据，通过MAX7219进行位选和段选把当前的压力值实时显示在大数码管上。 五、C语言程序简介 主控制板程序 #includereg52.h #includemax7219.h sbit DE=P3^5; sbit led_in=P2^0; sbit buzzer=P2^2; unsigned char dat[4]={0,0,0,0}; long int G; int flag=0; #define G_SOS 10000 void init() { TMOD=0x20; TH1=0xfd; TL1=0xfd; SCON=0x50; TI=0; ES=1; EA=1; TR1=1; DE=0; } main() { init(); InitDisplay(); while(1) { if(flag==4) { WriteWord(Digit0,G%10); WriteWord(Di