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脱水机操作规程 开机操作： 检查所有管道阀门是否在正确的位置，包括泥闸、中水冲洗系统、溶药系统的阀门。检查剩余泵井、中水池液位，药罐药量是否正常。若剩余泵井液位过低，则应开启1#剩余泵，待提高液位后开机（中水回用泵在巴氏计量槽有出水的情况下保持开启），药量不够则应，马上进行配药。脱水机左侧有三个冲洗水阀门，分别对应上网带、浓缩带、下网带，开机前也应进行检查其是否开启，同时在开启后若发现冲洗水量不大时则重新关闭开启一下。 进泥泵阀门示意图 加药泵阀门示意图 脱水机侧面冲洗水阀门示意图 确认具备上述开机条件后，开启空气压缩机，使总压力表压力达到约0.4MPa，网带压力达到约0.2MPa。开机前确认机体内积水是否已经放空，泄水阀是否关闭。 压力表示意图 （左表表示上下网带及浓缩带压力，右表表示调偏装置压力，表顶旋钮向上拉出后可以调节气压设定值） 脱水机网带充气张紧完成前不能开启网带驱动电机，张紧完成标志为张紧气囊不动作，网带压力表达到设定值，网带张紧约需1-2分钟。网带压力调节的参考参数如下： 压榨机上下网带压力应维持在0.15~0.30MPa之间，网带在不发生打折、卷曲前提下压力可适当取低数值减少网带边沿漏泥的问题。（提高网带压力则有利于降低泥饼含水率） 上述工作完成后按下列顺序开启脱水机，每进行一项操作必须确认现场设备是否已经运转： 开启冲洗水泵和螺旋输送器。 开启网带驱动装置，应先开压榨机再开浓缩机，须空转3分钟以上湿润并冲洗网带。 开启脱水机搅拌器，然后开启药泵，最后开进泥泵。泥泵、药泵直接在变频器面板进行操作。 注意事项： 刚开机时若发现出泥量少，则应提高泥泵频率冲开管道沉积物，待泥量明显在增大后迅速降低泥量（建议在25Hz左右，泥量覆盖网带不应超过1/2）。 在上述泥量条件下，药量控制在20-30Hz左右，根据配药浓度不同进行调整。 刚开机时应到脱水机搅拌器出口观察污泥絮凝情况，污泥以成为粗糙大块状为好，泥层在离开浓缩机时能被梳理成一列一列，列之间的积水透明清澈才能脱出泥饼。若PAM加药量不足或过大污泥均会成为糊状，此时用棒插入絮凝污泥再提起，若棒上没有絮凝剂粘连则为药量不足，若有明显絮凝剂拉丝这为药量过大。药量过大时污泥能成团，但表面光滑，泥团细小，泥团之间充满絮凝剂，污泥水分难以透过网带造成漏泥。 脱水机网带冲洗不干净时容易从侧面漏泥，因此应控制加药量，避免过量。可观察网带和冲洗水开启时的冲洗水喷头，若出现一侧明显无法冲洗干净（网带发黑或喷头下方没有出水），则重新关闭开启一下冲洗阀门，若无效果应联系检修班对喷头进行疏通清理。 浓缩、压榨及滤液均应保持清澈，避免过多失活污泥回流到进水，影响生化池工艺运行，若发现网带透出的水含有较多污泥，则应提高加药量或提高网带污泥堆积度（提高泥量或降低网带带速/压力，量少的污泥压出来泥饼变薄，太薄的时候则完全没有泥饼，污泥直接透过网带漏出）。 出现严重漏泥、跑泥时可暂停运行泥泵、药泵，待网带冲洗干净后冲洗进泥。 若由于剩余泵井泥量减少导致脱水机进泥量不足，则提高2#剩余泵频率，同时根据实际少量提高药泵频率。此时由于剩余泵井进泥量已不稳定，需要专人驻留脱水机随时进行调整。 泥泵、药泵在低频率（10Hz左右）时容易出现停机，因此应加强设备巡视，其中药泵巡视间隔不得大于半小时。夏天时更应关注药泵低频率持续运行是否出现过热。 加药量过小时不宜采用关闭泥泵并保持药泵运行观察污泥絮凝效果变化的方式进行调整，因为此时所加的药均在管道淤积，外部无法看到药量变化。 关机操作： 在变频器面板关闭泥泵、药泵。关闭上述两设备后要关闭泥泵管道总阀和两个加药泵出口阀，避免污泥自流到脱水机或管道污泥倒流入药罐。完成上述操作后关闭脱水机搅拌器。 停止进泥后脱水机应空转15分钟以上以冲洗网带，此时可对现场掉落的污泥进行冲洗清理。冲洗完毕后再关闭浓缩、压榨网带驱动装置。 关闭冲洗水泵，污泥全部排出后关闭螺旋输送器。 关闭空压机并对其气缸积水进行排放（应在排放完毕后关闭泄水阀，只要没有随继续排出即可关闭，不需等空气完全放出）。 关闭除进泥泵变频器、加药泵变频器、溶药系统外的脱水机房所有设备电源。 配药操作： 药罐最后一格药量少于四分之一时（或观察罐内液位检测金属棒，第三根棒完全露出液面时）应进行配药。 配药前应确保自来水水量、水压正常，药斗内有足够的PAM干粉。 先开启药罐两台搅拌器，再开启加热器，触摸药斗螺旋出口的电热带，若已发热则开启振动器、推料器和进水电磁阀。开启进水阀前应保持自来水出口两阀门处于正确位置，最保险开启方式为左边补水阀门（直接通入药罐一根管）全开，右边混合水阀门（通入混合器的水管）全关。 开启进水阀后应调节补水阀和混合水阀至合适位置，使水在混合器形成漩涡状但不外溢。若混合水量不足可开大混合水