预热器及钢结构施工方案.docxVIP

1、综合说明窑尾钢塔架为多层次高层结构，其中下部一层（标高19.555以下）为钢筋混凝土结构，上部为钢框架结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。钢塔架共5层，平面尺寸为16.5*14米，顶层平面标高81.975米，由柱、梁、斜支撑、大平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜撑的连接、梁与梁的连接、次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等均采用焊接方式。2、烧成窑尾钢塔架工程施工组织机构 2.2.窑尾施工人员计划20人5人4030201030人20人人数2000年11月10人2000年10月2000年12月2001年1月2001年2月2001年3月 2004年 2004年 2004年 2004年 2005年 9月 10月 11月 12月 1月铆工一组：铆工6人，负责烧成窑尾钢塔架部件及预热器在地面组对工作铆工一组：铆工5人，负责烧成窑尾钢塔架部件及预热器在地面安装工作起重小组：起重3人，负责部件及施工材料的吊运工作架子工小组：架子工3人，负责安装组对时脚手架搭设工作电焊工小组：电焊工10人，负责现场焊接工作钳工小组：钳工3人，负责烧成窑尾钢塔架部件划线，找正工作3、窑尾钢塔架安装技术方案 窑尾钢塔架安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、高空作业、交叉施工多等特点。 3.1窑尾钢塔架工程项目的技术标准、技术要求: 窑尾钢塔架安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。设备厂家及设计单位没有特别要求的内容,执行国家相关规范。 3.2、安装工艺过程钢结构框架同设备（预热器）安装交叉进行，由第一层开始，逐层向上叠装，每层设备主体部分及操作平台都应就位，下料管、栏杆在允许情况下应吊至框架楼面上堆放，孔盖等小件可列为收尾项目。预热器框架部分每层安装经验收合格，办理手续后方可进行下层安装。吊装就位时一般先设备、后立柱、再吊装圈梁、大梁、平台梁、平台板等顺序进行，对于地面组装之部件和准备工作，要求完整齐全。3.3、钢结构构件名称及代号(1)钢柱 GZ (2)钢梁 GL（3）构架斜撑 GC(4)楼层水平支撑 SC (5)钢支架 GZJ（6）平台板 P3.4、吊装机具的选择与典型构件的吊装3.4.1、塔吊定位框架吊装采用QTZ-200型自升式塔吊，由于水泥厂的地质情况，特别是框架南北面是生料库及煤粉制备车间和排风管，东临回转窑，西临高温风机，又要保证吊装工作，因此我们将塔吊位置选在西南角，且最大跨距不得超过28.08m，塔吊中心距1轴线的距离为6.5米,距A轴线3.4米。塔吊平面布置如图所示：3.4.2、典型构件吊装举例：吊装时的最大起重力距， 在距塔吊最远处立柱重6TMQ=25.32*6= 151.92 (T-M)而最大起重力距MG=160（T-M）即：MQ＜MG 说明QTZ-200型塔吊可满足吊装安装需要。3.4.3、塔吊基础塔吊基础考虑到水泥厂地质情况，以及周围施工情况，确定如下方案。3.4.3.1、塔吊的部分基础坐落在高温风机基础垫层上，高温风机现已挖至-6.100平面，故将塔吊基础也从-6.100平面做起，做成独立基础。3.4.3.2、基础混凝土采用C15毛石混凝土,地耐力大于20吨/M2。3.4.3.3、要设置排水系统，挖纵向排水沟，每隔10M挖横向支沟，在轨道两头挖排水沟或积水沟。3.4.3.4、枕木采用16×24×1500CM间隔50M（中线），钢轨接头处必须加铺，枕木须经防腐处理。3.4.3.5、采用43KG或50KG钢轨，每隔6.5M设联杆一根（可用14#或16#槽钢），以保证轨距，两端要设置行程开关（L×10—11.1）碰块及路挡。3.4.3.6、钢轨的纵向坡度不大于1/1000，两轨顶面高差不大于6MM。3.4.3.7、为避免雷电对塔吊破坏，在塔吊基础施工时，需埋设接地极，接地电阻不超过4欧姆。接地体采用50*50*5mm的角钢，长度为2500mm，制作接地点安装在离基础200mm的回填土上，打入深度2500mm。连接体采用40*4扁钢将三个接地点连接起来。3.4.4、塔吊附着支承窑尾钢塔架安装工程相对集中、安装高度高,所以采用QTZ-200型自升式塔吊为主要吊装设备,结合塔吊的最大作业半径和允许起重最大件重量,塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。QTZ-200型自升式塔吊的平面布置方式见施工平面布置图。随着施工的进行分别在39.155、61.555、81.975平面处附着装置,相邻两层附着装置的附着方向相互错开,附着杆的安设方式如图所示:3542161、塔身 2、平衡臂 3、起重臂 4、吊钩 5、配重 6、附着装置3