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２２８ ２００９管线技术国际会议论文 使用焊接力学计算预测管线钢的微观结构及硬度 １ １ ２ ２ ｂｙＦＷ Ｂｒｕｓｔ，ＧＷｉｌｋｏｗｓｋｉ，ＸｉｎｇｈｕａＹｕ，ａｎｄＳｕｒｅｓｈＢａｂｕ １ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭｅｃｈａｎｉｃｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆＣｏｌｕｍｂｕｓ（Ｅｍｃ２），Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ，ＵＳＡ ２ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＷｅｌｄｉｎｇａｎｄＳｙｓｔｅｍｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＯｈｉｏＳｔａｔｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡ 摘要：最近几年，焊接力学计算模型已经有了长足的发展。这些模型已经可通过 常规计算焊缝部位，包括（ｉ）残余应力；（ｉｉ）变形；（ｉｉｉ）包括管线钢在内的大型结 构部件的显微组织。通过控制这三个主要的焊接参数，从而能够增强其服役性， 并降低它的制造成本。本文的重点是研究高强度管线钢的设计因素，尤其是对 焊接热影响区（ＨＡＺ）的强度与韧性进行预测。尽管模型是依据半经验公式，现 象观察及物理计算建立的，但是它并不能够用来预测 ＷＭ和 ＨＡＺ的显微组织。 在文章中，我们会通过实验测定，比较两个 ＨＡＺ显微组织预测模型（Ｋｉｒｋａｌｄｙ和 ＳｔｒｕｃｔｕｒｅＲ）的预测能力。此外，文章中也列出了包括预测结果在内的所有实验 结果。从微观结构模型及其预测结果来看，Ｋｉｒｋａｌｄｙ模型（预测 ＨＡＺ的硬度较 高）和 ＳｔｒｕｃｔｕｒｅＲ模型（预测的硬度较低）在一定的试验中是被认可的，该试验中 材料的硬度可能会比ＨＡＺ的硬度高，例如：低级别管线钢的热分接。在该种情 况下，ＨＡＺ将会得到软化，例如：对于Ｘ１００管线钢，目前需要用双模型对其 ＨＡＺ 的实际硬度进行限制。对于更高级别的管线钢就像 Ｘ１００一样，Ｋｉｒｋａｌｄｙ模型预 测的ＨＡＺ的硬度较高，而 ＳｔｒｕｃｔｕｒｅＲ模型预测 ＨＡＺ软化程度偏低。 简介 新一代管线钢的设计是基于微合金元化来实现 的，其微合金元素主要包括钒，钛，铌和铝。此外，可通 过控制热机械工艺及添加新的微合金元素的共同作 用，来设计具有理想传输管线钢性能的新高强度钢材。 这些钢材通过加热处理可获得单相奥氏体组织（），然 γ 后在不同温度下进行轧制，使得相变范围变得更宽。 图１　当前研究中的典型管线钢的光学显微组织 例如，尽管 Ｘ７０管线钢与 Ｘ１００管线钢的化学 成分相似，但是 Ｘ７０（图１ａ）的显微组织是由铁素体 制变形，残余应力和显微组织的焊接工艺设计是一个 －珠光体构成，而 Ｘ１００（图 １ｂ）的显微组织是由铁 十分重要的工具。图２指出了焊接建模的一些好处 素体，贝氏体和马氏体构成。不同的组织形貌是管 和焊接控制工艺。焊缝的拉应力能够引起应力腐蚀 线钢不同强度与塑性值微妙变化的基础。焊接点的 开裂，减小疲劳性能及断裂韧性。通常所设计的焊接 临近位置在足够高的温度下，因焊接而引起的热机 步骤中，焊缝的拉应力的控制能够使得材料较好的服 械循环能够破坏我们精心控制所得到的高温焊缝区 役。通过焊缝模型的计算来确定焊缝的残余应力，从 域衔接件的显微组织。结果，焊接热影响区的最终 而设计焊接工艺并控制相应的焊缝残余应力。 力学性能不同于母材金属。 　　变形控制主要涉及制造成本的问题。这一点尤 在过去的１０年中，所建立的焊接模型对人们控 其体现在大型设备制造中，当焊接工作完成之后，再 使用焊接力学计算预测管线钢的微观结构及硬度