食品工程原理第九章.ppt

萃 取 9.3.3 几种工业上常用的萃取塔 1．填料萃取塔 如图9-19所示，用于萃取的填料塔与用于气—液传质过程的填料塔结构上基本相同，即在塔体内支承板上充填一定高度的填料层。萃取操作时，连续相充满整个塔中，分散相以液滴状通过连续相。为防止液滴在填料入口处聚结和出现液泛，轻相入口管应在支承器之上25～50mm处。选择填料材质时，除考虑料液的腐蚀性外，还应使填料只能被连续相润湿而不被分散相润湿，以利于液滴的生成和稳定。一般陶瓷易被水相润湿，塑料和石墨易被有机相润湿，金属材料则需通过实验确定。 萃 取 图9-19 填料塔 1塔壳体 2液体分布器 3填料压板 4填料 5液体再分布装置 6填料支承板 萃 取 2．筛板萃取塔 筛板萃取塔是逐级接触式萃取设备，依靠两相的密度差，在重力的作用下，两相进行分散和逆向流动。若以轻相为分散相，则轻相从塔下部进入。轻相穿过筛板分散成细小的液滴进入筛板上的连续相，即重相层。液滴在重相内上升过程中进行液-液传质过程。穿过重相层的轻相液滴开始合并凝聚，聚集在上层筛板的下侧，实现轻、重两相的分离，并进行轻相的自身混合。当轻相再一次穿过筛板时，轻相再次分散，液滴表面得到更新。这样分散、凝聚交替进行，直至塔顶澄清、分层、排出。而连续相重相进入塔内横向流过塔板，在筛板上与分散相即轻相液滴接触和萃取后，由降液管流至下一层板。这样重复以上过程，直至塔底，与轻相分离形成重液相层，排出。 萃 取 如图9-21所示，为脉动式筛板塔，脉动式筛板塔是利用外力作用使液体在塔内产生脉冲运动的塔。其结构与无溢流筛板塔相似。塔内加入脉动，可增加相际接触面积极其湍动程度，提高萃取效率。如图9-20所示，脉动筛板塔中根据液体产生脉动方式的不同分为往复活塞型；脉动隔膜型；风箱型；脉动进料型；空气脉动型。 萃 取 3．转盘萃取塔 如图9-22所示，转盘萃取塔是在塔体内壁按一定高度间距安装一组环形板（称为固定环），而在中心旋转轴上，在两固定环的中间以同样间距安装若干圆形转盘。环形板将塔内分隔出若干小的空间，每个分隔空间中心的转盘相当于一个搅拌器，转盘旋转，带动两液体转动，因而可以增大分散程度、相际接触面积以及湍动程度。固定环板则起到抑止塔内轴相返混的作用。因此，转盘塔的萃取效率较高。 萃 取 图9-20　脉冲筛板塔中液体产生脉动的方式(a)往复活塞型 (b)脉动隔膜型 (c)风箱性 (d)脉动进料型 (e)空气脉动型 萃 取 图9-21　脉动筛板萃取塔 图9-22　转盘萃取塔（RDC） 萃 取 4．离心萃取器 如图9-23所示，离心萃取器是利用离心力使两相快速充分混合并快速分离的萃取装置。至今,已经开发出多种类型的离心萃取器,广泛应用于制药,香料,染料,废水处理,核燃料处理领域.离心萃取器有多种分类方法,按两相接触方式可分为微分接触式和逐级接触式。 萃 取 图9-23离心萃取器 萃 取 若Ys＝0，由式(9-16)可得第一级的操作线方程 依次可得第2、3、…、N级的操作线方程 ┋ 各操作线的斜率均为 ，分别通过X轴上的点(XF，0)、(X1，O)、…(XN-1, O)。 其图解步骤如下： 萃 取 a．在Y-X坐标图上，根据物系平衡数据，作出平衡线OE； b． 过X轴上已知点F1 ( XF，O)作斜率为 的直线，得第一级操作线，交平衡线于E1 (X1，Y1)，得出第一级的萃取相与萃余相组成Y1与X1； c． 由E1作垂线交x轴于F2(X2，0)，过F2作斜率为 的第2级操作线，交平衡线于E2( X2，Y2)； d． 依次作操作线，直至萃余相组成等于或小于规定值 XN为止，这一级为N级，如图9-15中所示共为4级。 若入口萃取剂中YS≠0，则可按操作线方程 及平衡线自行确定图解步骤。 萃 取 图9-15 互不相溶物系多级错流萃取图解法求理论级数 萃 取 ②解析法求理论级数 若在操作条件下分配系数可视为常数，即分配