精细化工概论第二章.pptVIP

第九节 钨、钼的化合物 二、 钼酸锌 白色钼酸盐防锈颜料的生产常用湿法生产，其方法是先将氧化锌和三氧化钼按等摩尔加入反应釜，而后加水，总用水量为颜料总质量的3.3倍。先搅拌进行打浆，同时升温到70℃，再加入碳酸钙(或滑石粉)，加完继续搅拌1h；用压滤机过滤，所得滤饼送入干燥设备在110℃下烘干。适当破碎后，再送入煅烧炉在550℃下煅烧8h。冷却后煅烧后的物料再粉碎，最后过筛包装。 第十节 锂的化合物 一、 碳酸锂 碳酸锂一般是采用锂矿直接制成的。采用的天然锂矿经选矿后送入回转炉中，在(960～1100)℃下进行煅烧，煅烧后物料冷却到(95～120)℃时进行粉碎，过筛，然后加过量35％～40％的浓硫酸(93酸)混合后送入焙烧炉中进行酸化焙烧，使矿料中的锂以硫酸锂的状态存在。用水浸取烧结的块料，制成水溶性硫酸锂。其浸取液用碳酸钙中和其中过量的硫酸至pH为6.0～6.5，经过滤，滤液用石灰乳除Mg2+，用碳酸钠除Ca2+，然后再过滤，在滤液中加入少量硫酸及过氧化氢，中和至铁、铝生成氢氧化物沉淀为止，同时用炭黑脱色。然后浓缩料液并进行过滤，制成饱和硫酸锂溶液，再加入饱和的碳酸钠溶液。若在90℃下，则碳酸锂沉淀，过滤分离后得到的产品纯度为80％以上的碳酸锂，重复用热水洗涤后，可得到96％～97％的碳酸锂产品，最后经干燥、包装，即得成品。 第十节 锂的化合物 二、 硅酸锂 因为硅酸锂和石英砂熔融而制成的硅酸锂玻璃在水中不溶解，因此，常规的可溶性硅酸盐制造方法不能制得硅酸锂水溶液。工业上常用的方法是活性硅酸一氢氧化锂法。此法是利用一定浓度的活性硅酸溶液与氢氧化锂粉末或水溶液反应，可得到具体透明性、长期贮存稳定性以及粘结力优良的硅酸锂水溶液。 第十节 锂的化合物 三、 溴化锂 2. 溴化锂的生产方法 工业上，溴化锂采用中和法生产，即用氢氧化锂和氢溴酸发生中和反应而制得。采用该方法工艺简单，产品质量好。该法的反应可表示为： LiOH + HBr ＝ LiBr + H2O 生产中，将40％的氢溴酸和55％的氢氧化锂加入反应釜，将反应后的溶液浓缩，过滤即可得到溴化锂成品。该法需用氢氧化锂和氢溴酸，生产成本较高。国内已开发了一种新工艺——尿素还原法。即采用溴与碳酸锂在还原剂（尿素）的作用下反应而制得溴化锂。 第十一节 阻燃材料 一、锑化合物阻燃剂 锑化合物阻燃剂有氧化锑、硫化锑、卤化锑、锑酸钠、锑酸钾等，其中使用最广的是三氧化二锑。但是，三氧化二锑本身不含阻燃元素，单独使用没有阻燃效果，通常作为辅助剂，与其他阻燃剂并用，产生协同效果。若与含溴或含氯化合物的卤素阻燃剂并用，则产生很显著的协同和增效作用，可以大大减少含卤阻燃剂用量。 三氧化二锑和聚合物具有很好的混溶性，不但阻燃性能好，而且也是研究应用较广的阻燃剂，现在已成为很多家用电器阻燃剂配方的主要成分。缺点是有一定的毒性，在燃烧时产生大量的黑烟；加入到透明制品中时，制品变得不透明；价格较贵。为了克服三氧化二锑的价高等缺点，现正在开发锑复合阻燃剂、超微细三氧化二锑、以及五价锑的胶体氧化锑阻燃剂。 第十一节 阻燃材料 二、铝化合物阻燃剂 铝化合物阻燃剂主要是指氢氧化铝，是无机阻燃剂中用量最大的品种。氢氧化铝作为阻燃剂使用主要优点是安全性、热稳定性好，不产生腐蚀性气体；无毒，有消烟作用，对环境无影响；作为塑料的填料，用于电缆电器，具有优异的抗电弧性和抗磁性；应用面广，且可与其他阻燃剂协同增效；原料丰富，价格便宜。近年来，随着微细化、表面处理等新技术的应用。使氢氧化铝在高聚物中的应用范围继续扩大。 三、 硼化合物阻燃剂 硼化合物阻燃剂的品种较多，有硼酸锌、硼酸钡、偏硼酸铵、五硼酸铵、偏硼酸钠、硼酸钠、硼酸、硼砂等。硼化物阻燃剂广泛应用于油漆、涂料、纤维、塑料、橡胶、聚酯、纸张、木材等方面。 第一节 超 细 化 目前，超细颗粒的制备途径大体上有两个方面：一是通过机械力将常规粉末材料进一步超细粉化；一是借助于各种化学和物理的方法，将新形成的分散状态的原子或分子逐渐生长成或凝聚成所希望的超细颗粒。前者难以得到微米级以下的粉末，这有待于技术的进一步发展来实现；后者是当今超细化的主要方法，其最大优点是容易制得超细粉末，具体方法很多，若按原料物质的状态分，可分为气相法、液相法和固相法。 第一节 超 细 化 一、气相法 气相法目前分为：物理气相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD