化工工艺概论（第二版）第四章化工生产过程工艺条件分析.PPTVIP

第五节 工艺条件的选择与控制实例 第五节 工艺条件的选择与控制实例 (3) 压力 t/℃ 平衡转化率/ ％ 1×105Pa 1×106Pa 5×106Pa 1×107Pa 400 450 600 99.2 97.5 73.7 99.7 99.2 89.5 99.9 99.6 95.0 99.9 99.7 96.4 在高温条件下压力对反应的影响显著，低温时则压力对反应的影响不大。 加压操作会带来一系列的问题，如需要设计特殊的反应设备和附属设备，从而增加投资和操作费用。 实际生产中采用活性较高的钒催化剂，反应温度接近475℃时，二氧化硫的转化已相当完全。因此，转化反应通常在常压下进行 表4-6 二氧化硫平衡转化率与压力的关系(SO2 7％，O2 11％，N2 82％) 第五节 工艺条件的选择与控制实例 (4) 接触时间 在较低的温度下进行氧化反应时，转化率随接触时间的增加而不断提高。高温时则影响较小。 接触时间过短不利于提高氧化反应的转化率，过长则降低设备的生产能力。 通常接触时间(τ)为3～5s，最终转化率可达到97％～98％。 第五节 工艺条件的选择与控制实例 二氧化硫的氧化反应是强放热反应，对工艺过程的基本要求是要连续地从反应系统中除去反应热，即对混合反应气分段进行冷却。 目前工业生产上普遍采用多段间接换热式和多段冷激式转化器，其中反应过程和降温过程分开进行的多段换热式是通常采用的形式。 3．工艺控制方案 硫酸工业生产流程动画 硫酸的工业生产 沸 腾 炉 接 触 室 吸 收 塔 净化 冷 却 二氧化硫氧化成三氧化硫 2SO2+O2===2SO3+196.6kJ V2O5 4500C 接触室 600C 5000C 4500C 8500C 5000C 热交换器 催化剂 沸腾炉 第五节 工艺条件的选择与控制实例 壳程 原料气 管程 转化气 催化剂床层Ⅰ 催化剂床层Ⅱ 催化剂床层Ⅳ 催化剂床层Ⅲ 第五节 工艺条件的选择与控制实例 外部换热器： 经过净化、干燥后温度为40～50℃的SO2和空气混合气，由鼓风机送人外部换热器的壳程。 离开转化器的气体进入换热器的管程被冷却。 转化器： 原料气被加热到230～240℃，然后依次进入中间换热器Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ的壳程，被加热到430～450℃进入第一段催化剂层， 约有70％左右的SO2转化成SO3，温度升高到590℃左右，经过换热器Ⅰ的管程被冷却，再依次进入第二段、第三段及第四段催化剂层。最后SO2的转化率可达到98％以上，再通过换热器，被壳程气体冷却后送到吸收工段。 本章小结 1．任何化学反应过程都需要从化学平衡与反应速率两方面来综合考虑。 2．通过对反应过程的动力学和热力学分析，不仅可以知道影响反应过程的因素及其规律，而且可以获得最适宜的生产工艺条件。 3．从化学平衡的角度看，升温有利于提高吸热反应的平衡产率，降温则有利于提高放热反应的平衡产率。 4．对摩尔数增加的反应，降低压力可以提高平衡产率，对摩尔数减少的反应，升高压力，产物的平衡产率增大；对分子数不变的反应，压力对平衡产率没有影响。 本章小结 5．温度对化学反应速率的影响也是很复杂的，反应速率随温度的升高而加快只是一般规律，而且有一定的范围限制。对于不可逆反应，产物生成速率总是随温度的升高而加快；对于可逆反应来说，正、逆反应速率常数都增大，因此反应的净速率变化就比较复杂。 6．在化工生产中，使用催化剂的目的就是降低反应的活化能，加快主反应的速率，减少副反应的发生，从而使反应能定向进行，缓和反应条件，降低对设备的要求，提高设备的生产能力和降低产品的生产成本。 本章小结 7．反应物浓度愈高，反应速率愈快。一般在反应初期，反应物浓度高，反应速率快，随着反应的进行，反应物逐渐消耗，反应速率逐渐下降。 8．一般说来，压力对液相和固相反应的平衡影响较小，所以压力对液相和固相反应的影响不大。，对于气相反应而言，可以通过提高反应压力使气体的浓度增加，达到提高反应速率的目的。 9．停留时间也称接触时间，是指原料在反应区或在催化剂层的停留时间。 10．反应速率达到最大值时的温度，称为最佳转化温度，也称最适宜温度。 要求通过阅读下列所给资料，能够对化工生产能力有一个更全面的了解。影响化工生产能力的因素有哪些？哪些是主要因素？如何有效提高化工生产能力？请通过调研谈谈自己的感想，写出自己的体会。 综合练习 通过阅读化工生产能力影响因素分析，对化工生产能力有一个更全面的了解。影响化工生产能力的因素有哪些？哪些是主要因素？如何有效提高化工生产能力？请通过调研谈谈自己的感想，写出自己的体会。 复习思考题 1．对化学反应进行热力学分析有何作用?在工业生产上有何意义? 2．从热力学角度来看，温度、压力、反应物浓度对化学反应过程