高强韧冷作模具钢组织设计及组织控制研究.pdfVIP

毕业生成果展示 上海大学先进模具材料及表面处理课题组 编号： 归档日期：2011 年6 月30 高强韧冷作模具钢组织设计及组织控制研究 2008 级 博士 姓名：李绍宏 导师：吴晓春教授 研究特色：针对Cr12MoV、D2 等常用冷作模具钢因碳化物偏析严重，凝固时易形成带状莱氏 体碳化物导致模具因韧性不足而崩刃、断裂或塌陷的实际情况，采用热力学原理并结合计算机 辅助优化设计，以减少莱氏体碳化物、增加二次析出碳化物数量来提高韧性的合金化思路，在 Cr12MoV 成分的基础上适当降低C 和Cr 含量以减少莱氏体碳化物偏析，提高Mo、V 含量以细化 晶粒、改善韧性，开发出兼备高强韧性和高耐磨性的SDC99 冷作模具钢。 研究内容： （1）设计和开发了高强韧冷作模具钢SDC99 并研究了其热处理工艺、组织及性能。在硬度为62HRC 条件下，韧性达80J 以上， 比Cr12MoV 提高一倍，耐磨性能与Cr12MoV 相当。其性能与进口同类型高品质冷作模具钢相当，可替代进口DC53、ASSAB88 等 高强韧冷作模具钢。 （2）采用深冷处理进一步提高耐磨性能。利用内耗等揭示了深冷处理后试样中可提供应力感生有序产生Snoek 弛豫的碳原子减 少。深冷处理过程中的应力作用可导致碳原子发生迁移，迁移的碳原子偏聚于位错周围对位错产生强烈的钉扎作用。通过不同 深冷处理时间及深冷处理过程中的内耗研究，结合 SEM,TEM 等微观分析手段表明：深冷处理使碳化物析出的动力增强，经深冷 处理的试样在较低温度回火就能析出更多的碳化物。 （3）采用计算机模拟技术对深冷处理过程的温度场、应力场和应变场进行计算。 研究成果： （1）合金成分： 合金成分 C Si Mn Cr Mo V （wt.）% 0.90～1.00 0.40～0.60 0.20～0.40 8.50～9.00 1.40～1.60 0.20～0.40 (2)热处理特性 图 1 淬火温度与硬度关系 图 2 回火温度与硬度关系 牌号 热加工与热处理规范 淬火 回火 加热温度/℃ 方 9 方案 冷却 硬度（HRC） 回火温度/℃ 回火次数 硬度（HRC） 9 一次预热 二次预热 最后加热 案 C D S Ⅰ 500-600 820-860 1020-1040 油冷 60-65 Ⅰ 170-230 2 61-63 Ⅱ 500-600 820-860 1060-1100 油冷 60-65 Ⅱ 510-540 2 60-62 （3）力学性能 1 毕业生成果展示 上海大学先进模具材料及表面处理课题组 编号： 归档日期：2011 年6 月30 图 3 低淬低回力学性能 图 4 高淬高回力学性能 （4）断口特征 图 5 Cr12MoV 断口形貌 图 6 SDC99 断口形貌 如图所示，Cr12Mo