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第一章 工程概况
本工程位于新蒲新区1号路与6号路交叉处,1号路中心桩号为K1+150。本框架地道起止桩号为K1+080—K1+220,总长140m。框架地道结构净高6米,净宽2×12.5米,地板、墙身厚度均为1m,C40钢筋混凝土(抗渗不小于P8,抗冻不小于F100)。
第二章 准备工作
1.按设计要求,对各分部制定配模设计及支撑方案,按照方案和设计构件确定模板几何形状、尺寸、规格、数量,确保模板支撑牢固,防止产生结构变形。
2.编制《材料需用计划表》,按施工进度要求确定模板及其他周转料具的进场时间。
3.对班组人员进行安全技术交底,确保每个操作人员掌握操作技术要领。
第三章 模板及支撑体系布置
1.模板布置
该部分墙、板模板采用14mm厚复膜板拼装,用50mm×100mm的木枋和双排钢管作龙骨,用顶托进行支撑。φ48mm×3.5mm钢管及φ16对拉螺杆做模板加固。沿墙身纵横方向间距500mm设置φ16对拉止水螺杆。
2.支撑布置
3.2.1.模板支撑采用φ48mm×3.5mm钢管、扣件脚手架支撑系统。
3.2.2.支撑体系布置通过计算确定,并考虑市场上现有材料钢管壁厚不足、扣件易损等因素。
3.2.3.脚手架搭设高度5.6m,立杆间距:板分布位置500mm满堂布置。离地200mm设置扫地杆,以上按900mm步距设置大横杆,大横杆及扫地杆必须沿纵横方向设置,每个节点上不得缺失任何杆件。
3.2.4.沿脚手架每隔三步设置一道水平剪刀撑,沿立面每隔3m左右纵横方向连续设置竖向剪刀撑。水平、竖向剪刀撑及立杆、大横杆等布置详见附图。
第四章 材料要求
1.钢管杆件
考虑市场上材料情况,钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,材质使用力学性能适中的Q235钢,其材性应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6.0m(便于操作)。严禁使用锈蚀、弯曲变形影响力学性能的钢管。
2.扣件
4.2.1.扣件为杆件的连接件,分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对连接)和旋转扣件。
4.2.2.扣件应遵守GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定;螺纹应符合GB796—81《普通螺纹》的规定;垫圈符合GB96—76《垫圈》的规定。
4.2.3.扣件与钢管的贴合面必须严格整齐,保证与钢管扣紧时良好。
4.2.4.扣件活动部位应是活转的,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
3.脚手板
本工程中的脚手板采用竹跳板。确保材质符合规定,不得有超过允许的变形和缺陷。
第五章 脚手架搭设
遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的相关要求并考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高脚手架可以根据设计荷载采用单立杆;
b.立杆之间按步距满设双向大横杆,确保两方向足够的设计刚度;
2.立杆步距
根据附件计算结果,架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大,采用等步距设置,步高0.9m。
3.整体性构造措施
a.水平方向扫地杆和满堂架顶板各设置1道水平剪刀撑;
b.竖向每隔5-6m连续设置一道剪刀撑,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
4.顶部支撑点
顶部支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件,防止其向下滑移。
5.脚手架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能锈蚀、弯曲及变形。
第六章 板模板安装
1.通过计算确定,满堂脚手架立杆纵横向间距均按900mm,步高1.2m,架底应设扫地杆。
2.墙身模板采用复膜板,用50mm×100mm木方作背楞,采用Φ16对拉止水螺杆固定,沿长方向和高度方向间距500mm,并形成整体。板底模板均采用14mm厚复膜板,50×100mm木方搁栅,间距200mm。
3.模板安装后,应拉通线进行检查,复核各墙模板中心位置是否对正。待板底模板安装后,检查并调整标高。
第七章 砼浇筑中支撑架监测
1.严格按照人行地下通道框架混凝土砼浇筑方案进行。
2.本工程砼采用汽车臂架泵送方式,应注意对支撑架的监测。
3.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,浇注砼不得集中堆积。
d.浇筑过程中,派专人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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