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某高速公路峡谷地形移、架梁方案技术分析
【摘要】以湖南新化至溆浦高速公路第十合同段梁场为背景,对地处深山峻岭中的高速公路工程施工现场地形狭窄、交通运输极为不便、运梁困难等关键难题进行研究,形成了对该类高速公路梁场制梁、移梁方案技术分析的成果,能为同类高速公路工程梁场建设提供借鉴。该技术成果应用在施工过程中没有发生任何质量安全事故,且大大加快了施工进度,取得了良好的社会和经济效益。
【关键词】高速公路;移梁;架梁;方案设计
【正文】
1、工程概况
湖南新化至溆浦高速公路第十合同段以隧道和桥梁为主,桥隧比98%,隧道长2167m,桥梁三座分别为ZK55+841邓家磅1号大桥长862m,结构形式为19*40+3*30m先简支后连续T梁,YK55+571邓家磅2号大桥长382m,结构形式为7*40+3*30m先简支后连续T梁、YK56+056将军山大桥长404m,结构形式为10*40m先简支后连续T梁。三座大桥共计210片预应力T梁,其中40米T梁共计180片,单片重140t,30米T梁共计30片。
图1 现场示意图
2 、地形条件
根据现场实际地形条件,隧道洞口与桥台距离仅9-10m;而且桥台周边均为高边坡,坡度70度,高差近80m的峡谷地形。桥面结构高度范围内没有平缓场地。
施工场地均需在红线范围外开挖山地,按运距短、开挖土方量少的选择原则,隧道和桥梁施工用场地分开设置在隧道口的左右两边,降低施工成本。
左侧桥梁预制加工场地约6000㎡,距隧道口约60m,满足制梁需要但存梁场地不够,与隧道口有6-8m宽通道连接、但不够T梁运输道宽度。隧道施工场地3000㎡设在右侧,距隧道口约230m.
如图1示,隧道左侧洞口距离邓家磅1号大桥0#桥台仅9米,隧道右侧洞口距离邓家磅2号大桥仅10米,根本无法满足T梁运输及架设的要求。
3、提出方案背景
1)预制T梁共210片,预制周期210-240天,必须有5000~8000平方米的存梁场地。
2)施工便道弯急、坡陡、预制梁不具备垂直运输条件,只能考虑水平运输。
3)没有预制梁转弯场地、只能考虑预制梁平移。
4)架桥机首次安装需要拼装场地,场地长度需要一跨半(46m)。
5)隧道工期为项目的控制性工期,桥梁施工对隧道施工影响必须降低到最低。
4、移、架梁方案的选择
1) 方案1 在邓家磅1、2号桥第一跨位置设置钢筋混凝土挡土墙,使其桥梁取消第一跨,将其位置回填。为移梁、存梁提供场地。此方法要求设计更改设计图纸,挡土墙高度将达到50m、长度130m,土方回填量约为17万立方米,工程量巨大。
2) 方案2 在邓家磅1、邓家磅2号桥第一跨位置,与预制场之间设置混凝土支架,上面架设43m龙门架,用来运输T梁。
两种方案各有优缺点比较
方案1:桥梁上构设计四跨一联或三跨一联,取消一跨,改变了上部结构,桥台高度增加30m,设计方不同意;影响工期、施工成本高,造价约1000万;回填土压实度无法保证。
方案2:工程量相对小,成本降低较多,工程造价约300万,不影响桥梁设计,无需改动设计。经过综合分后,决定采用方案2.
3、移梁方案设计
3.1框架平台设计
在邓家磅1号大桥、2号大桥第一跨间增加高墩平台与预制梁场水平连接,作为T梁的运输和存放平台、铺设轨道,作为43m大跨度门吊行走通道。高墩平台基础采用人工挖孔桩,桩径1.5米,桩距4米。墩柱采用圆柱型,直径1.5米,墩柱中部及下部各设置一道500mm×1000mm的系梁,在墩柱的顶部垂直于桥梁的方向设置1000mm×1400mm的冠梁,平行与桥面的方向设置1500mm×700mm的连梁。具体布置见附图3所示。高墩平台成形后,在冠梁上铺设门吊轨道,连梁兼做存梁平台。
3.2梁场布置设计
T梁预制场地呈长方形,长向布置三组胎模(3*5=15个),三组成线、与桥梁走向平行、与43m门吊轨道垂直。
3.3移梁方案设计
预制梁场布置两台24米的小门机(单机起吊能力为80T),两台运梁平车配合,完成预制和运梁至43米门吊轨道内。43m门吊完成存梁和垂桥向运输。
如附图2所示。
图2 框架平台剖面图
图3 移梁平台平面布置图
3.3施工工艺
1)第一跨T梁架设
选用郑州大方桥梁机械有限公司生产的43m跨门式吊,起吊能力2*75吨,单侧双轨,侧轨距1000mm;移梁平台靠近桥梁结构边缘,1#墩盖梁宽2400mm;简支T梁连续前支承长度700mm。在2400m-700mm=1700mm宽度范围内竖向设置2500mm高格构立柱和贝雷梁,支承往盖梁上延伸的门吊轨道,利用门吊完成第一跨T梁架设。
2)第二跨T梁架设
第一跨T梁架设完成后,即焊接
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