超超临界百万机组汽轮机安装难点及控制.pdfVIP

2009．1l 中国上海 600／1000MW超超临界机组技术交流2009年会 超超临界百万机组汽轮机安装难点及控制 周岷勇郭亮李镇宏张汉贤闵威武 上海电力安装第二工程公司，上海200235； 摘要：本文重点介绍外高桥发电厂三期工程2×1000砌／汽轮发电机组汽轮机低压缸防变形拼装、发 电机组氢气系统漏氢量的控制、保证并提高汽轮机油系统的清洁度、四大管道零应力接缸的安装难 点以及控制措施。 关键词：低压外缸：焊接拼接；漏氢量控制；油冲洗：清洁度；颗粒度；零应力接缸 概述：本次百万机组汽轮机的安装过程，碰到以下难点： 难点I：汽轮机低压缸拼装在汽轮机安装中是一个工程量较大的项目，拼装的外缸端板、侧板 体型较大，全部靠焊接组合成一体，因此低压外缸拼接中防变形控制措施是低压缸拼装中必不可少 的，而且显得相当重要。 难点2：上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子技术生产的THDF一125／67型水氢冷汽轮发电 机，即转子和定子铁芯采用氢冷却，定子线圈及出线采用水冷却。在靠汽机侧的电转子上装有一径 向风扇，冷却用的氢气由风扇作为驱动，分流进入电转子槽楔通道，定子横向中心孔、氢冷却器， 以此构成冷却气流的循环。发电机及氢系统运行中漏氢量18Nm3／d的质量标准，为我们安装中的 控制目标。最终发电机组氢气系统漏氢量，是机组安装质量重要考核指标之一。保证机组日后运行 顺利达标投产，控制好发电机漏氢量是主要目标。 难点3：汽轮发电机组油系统管路分：润滑油系统管道、顶轴油系统管道、密封油系统管道、 排烟系统管道及控制油系统管道。为了防止油循环冲洗过程中油系统泄漏，所有的油冲洗管道在冲 洗前进行气密性试验。压力试验检验所有压力管路、管路连接处及相关部件的强度与密封性。且在 油冲洗时，必须使油系统中形成热冲击状态。 难点4：根据制造商和业主要求所有管道与之相连的接口应该“零应力”接缸(主汽门、中联 门)以此来保证设备不因受外力作用而承受非正常力和力矩，确保设备正常安全运行。 1．相关措施及施工方案 1．1低压外缸拼装程序与变形量控制方法 1．1．1低压外下缸端、侧板拼装中变形量控制 低压外下缸拼装时，测量端板的几何尺寸是否符合图纸及实际安装需要，根据轴承座中分面至 凝汽器接颈顶部的实测距离，修整端板高度。定位低压内缸的中心导杆必须已经安装完毕，并焊接 和完成灌浆。用行车分别将前后端板吊入孔洞内，并将端板上的法兰孔套到中心导杆上。用左右调 整螺栓来调整端板的标高及水平、垂直度。端板的～侧支撑在轴承座上(见下图)，另一侧支撑在 凝汽器接颈上部。此套固定装置的选用，解决了端板的标高及水平的调整，使调整工作显得相当的 简易，同时横向及纵向固定住了端板的移动，为整个低压外缸拼装防变形，建立了必要的条件和基 础。 ．．137． 2009．11 600／1000 中国上海 MW超超临界机组技术交流2009年会 皿 ／／ 低压缸端 憋 划《躲座 ＼＼／ o、惑龄＼潋． 0 IJI 、 l 澍蕊蕊§§：整螺栓 低压外缸侧板安装时，先检查侧板的几何尺寸，并测量实际安装位置的尺寸，是否满足实际安 装条件。根据轴承座中分面至凝汽器接颈顶部的实测距离，修整侧板高度。侧板两端安装临时用的 压条及拉紧装置(现场制作)，压条用来使侧板与端板定位，拉紧装置用来最终定位侧板与端板。 用行车吊入侧板，将侧板的压条放到端板上进行预定位，再用拉紧装置与端墙最终找正定位。复核 低压外下缸的标高、水平及对角线尺寸是否满足设计要求。(见下图)