5－表面粗糙度轮廓及其检测.pptVIP

互换性与技术测量 ——表面粗糙度轮廓及其检测 1 表面粗糙度轮廓 3 表面粗糙度对零件使用性能的影响 对摩擦和磨损性能：表面越粗糙，抗磨损性能越差，零件寿命越低； 对耐腐蚀性能：粗糙的表面易造成表面锈蚀； 对配合性质：表面粗糙度影响配合性质的稳定性； 对疲劳性能：表面越粗糙，疲劳强度越低，抗疲劳性越差。 1 表面粗糙度轮廓的符号 （2）幅度参数及其数值的标注 （4）加工纹理方向的标注 2 表面粗糙度代号在图样上的一般标注 符号的尖端必须从材料外指向表面。 在同一图样上，每一表面一般只标注一次。 标注不同位置的表面时，代号应作相应旋转，与尺寸方向一致。 互 换 性 与 技 术 测 量 * * * 主 要 内 容 一、表面粗糙度轮廓的概念 二、表面粗糙度轮廓的评定 三、表面粗糙度轮廓的技术要求 四、技术要求在零件图上的标注 一 表面粗糙度的概念 一 表面粗糙度轮廓的概念 实际加工表面 横向实际轮廓 加工纹理方向 某一平面 放大的实际表面轮廓 形状误差成分 波纹度成分 表面粗糙度成分 2 表面粗糙度形成的原因 刀具在零件表面上留下的刀痕； 切削分裂时表面金属的塑性变形； 工艺系统中的高频振动； 刀具与被加工表面的摩擦。 一 表面粗糙度轮廓的概念 零件加工表面微小轮廓峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。 一 表面粗糙度的概念 零件 放大镜 表面轮廓 1 评定基准 （1）取样长度和评定长度（附表5-1） 取样长度：评定表面粗糙度的一段基准长度，用 lr 表示。 取样长度方向应与轮廓走向一致； 一般一个取样长度 lr 内，应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 评定长度：测量和评定表面粗糙度所规定的一段最小长度，用ln表示。一般情况下，取 ln= 5lr。 二 表面粗糙度轮廓的评定 二 表面粗糙度轮廓的评定 轮廓滤波器：能将表面轮廓分离成长波和短波的滤波器。 （2）轮廓滤波器的截止波长和传输带（附表5-1） 截止波长：轮廓滤波器能够抑制的波长，包括短波截止波长和长波截止波长。 传输带：从短波截止波长到长波截止波长之间的波长范围。 接触测量式表面粗糙度测量仪器： 长波滤波器：截止波长为λc， λc＝ lr ； 短波滤波器：截止波长为λs 。 传输带： λc ～λs （3）最小二乘中线和算术平均中线 最小二乘中线：在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距zi的平方和为最小的那条直线。即： 二 表面粗糙度轮廓的评定 算术平均中线：取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的直线。即： 二 表面粗糙度轮廓的评定 2 评定参数 表面粗糙度的评定参数分为幅度（高度）参数、间距参数。 （1）幅度参数 轮廓算术平均偏差Ra： 指在取样长度 lr 内，各点轮廓偏距绝对值的算术平均值。 二 表面粗糙度轮廓的评定 轮廓最大高度Rz： 取样长度 lr 内，最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的距离。 说明：幅度特性参数（Ra、Rz）是国家标准规定必须标注的参数，称为基本参数。对于同一表面，只需选择其中一个。 二 表面粗糙度轮廓的评定 （2）间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm： 在取样长度lr内所有轮廓单元的宽度的平均值，即： 轮廓单元的宽度Xsi：含有一个轮廓峰和相邻一个轮廓谷的一段中线长度。 说明：当少数零件表面有特殊要求时，才选用间距参数，不能独立采用，故又称附加参数。 二 表面粗糙度轮廓的评定 1 评定参数的选择 幅度特性参数Ra、Rz是基本参数，必须选择一个标出。 间距特性参数RSm是附加参数，一般不独立标出，只在幅度特性参数不能满足要求时，附加标出。 在Ra常用数值范围（0.025~6.3微米）内，优先选用参数Ra；（触针式轮廓仪测量） 对极光滑表面和极粗糙表面，不宜采用Ra作为评定参数，可选用 Rz。（干涉显微镜和光切显微镜测量） 例如：对耐磨性能、抗腐蚀性能等要求较高的表面可附加规定RSm 表面粗糙度评定参数数值见附表5-2。 触针式轮廓仪 三 表面粗糙度轮廓的技术要求 2 评定参数数值的选用 数值选用的总原则：在满足功能要求的前提下尽可能选择大些的粗糙度数值。 选用方法：计算法、试验法、类比法 具体选用原则： 同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应比非工作表面小。 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值要小。 在腐蚀性、密封性工况下工作的零件，其表面粗糙度值要小。 要求配合性质稳定可靠的零件表面,粗糙度值应小些；一般地说，尺寸和几何精度要求高的表面，粗糙度数值要小 ；尺寸公差等级相同时，轴比孔的表面粗糙度值要小。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度值要小。 有关