溶出车间安全规程.docVIP

溶出车间车间安全作业规程 目的 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过规范作业程序，杜绝违章，防范事故发生，最大限度地减少人员伤亡和设备损害，实现安全生产。 范围 本规程适用于溶出车间所有生产作业岗位及检修清理岗位。 内容 3.1 上岗前的要求 3.1.1严禁无证上岗和酒后上岗。 3.1.2未接受过三级安全知识教育，并经考试合格人员．不准上岗操作。 3.1.3必须积极参加班前会，班长在布置生产任务的同时布置安全生产的注意事项。 3.1.4接班前必须全面了解本岗位所有设备的运行状况和所有安全装置的完好和灵敏性。 3.1.5上班前必须穿戴齐全劳保用品，并监督他人穿戴齐全劳保用品。 3.1.6接班前必须检查清楚本岗位配备的硼酸水和碳酸氢钢水是企储量小足，同时是否标有明显的标志。 3.1.7监督交班人员搞好环境卫生，并全面了解作业环境。 3.2 操作、运行中的要求， 3.2.1严格执行工艺条件和操作指标，按岗位安全技术操作规程进行正确的操作， 3.2.2作业时，必须对设备。管道经常认真细心的检查。精心操作，发现问题及时处理、汇报。 3.2.3作业过程中必须严格遵守现场所挂的各种安全警告标志，不得随意更换，同时发现有不全的应及时领用挂上。 3.2.4电气设备在停24小时以上者再次启动者，必须找电工测绝缘。未经电工允许严禁启动。 3.2.5攀车和检查皮带张力，必须联系电工在配电室断开其主电源，断开其控制断路器。 3.2.6所有机械设备不能缺油运行，不许使用不合规定的润滑油。 3.2.8凡是运转设备和一切危险区域都有安全罩和隔离带，否则不准开车。 3.2.8在巡检过程中，发现露天设备的电机防雨罩损坏的应立即汇报和处理。 3.2.9设备运行过程中，严禁机组超压运行，所属设备。管道的压力表要齐全、完好、灵敏、准确，发现问题及时处理，汇报。 3.2.10不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。 3.2.11巡检过程必须两人一组，互相照应，并随身配带硼酸水碳酸氢钠水，一旦含酸（碱）物进入眼内，不能用手揉，立即用碳酸氢的（硼酸）水冲洗，然后就医。 3.2.12在水汽弥漫的地方行走或作业时，动作要缓慢、准确，上下楼梯要扶栏杆，不准蹦跳越级。 3.2.13在作业过程中严禁上下交叉作业，不准楼上往楼下乱丢东西。 3.2.14地沟要有地沟盖，当楼板有大的孔洞或吊装孔无盖板或临时性孔洞时应用盖板盖好或设置临时围栏，并设鲜明的标志。 3.2.15夜间巡检必须两人一组，同时配带手电，发现照明不亮应及时更换灯泡或找电工处理。 3.2.16检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧边观察，检查泄漏点情况时应站在泄漏点的背面。 3.2.17溶出机组在放料或连通时，在启动前必须先排除内部冷凝水，方可逐步提温。 3.2.18溶出机组在放料或连通时，必须先全开靠高压端阀门，然后缓慢打开第二道阀门，当振动变小后快速度全开第二道阀门。 3.2.19隔膜泵在启动时，严禁在液压部份附近站人，排除隔膜室内气体时，要注意对面是否有人。 3.2.20严禁对着运行设备冲水和敲打高压管道。 3.2.21若遇管道磨破或突然打垫子时，岗位人员有权立即组织停车。 3.2.22若遇停电事故或供电系统跳闸断电，必须先与电气人员取得联系，确保送电完毕，得到电工通知后方可启动设备。 3.2.23在配制稀硫酸时，要切记先加水，后加入浓硫酸，绝对禁止往浓硫酸里加水。 3.2.24酸洗时，稀酸中一定要按规定、按时、按量加入缓蚀剂，搅拌均匀后，稀酸温度低于65℃时，方可进行酸洗。 3.2.25卸酸时要有安全措施，如有流到地面上的酸要及时用水冲洗干净，以免滑倒伤人。 3.2.26在排放压煮器料浆不凝件气体时，必须集中精力，专心操作，同时佩戴面罩和穿好雨衣、雨鞋，防止碱烧伤。 3.2.27Tp101/102压力和料位安全试验时，必须缓慢进行行，严禁升压过快。 3.2.28压煮器填料之前，必须落实流程已连通，流程中无人在作业。 3.2.29检查填料是否已满罐时，必须戴防护面罩或眼镜。 3.2.30操作各电气设备按钮时，不能赤手操作，防止漏电。 3.2.31打开出料阀出料时，必须要有人监护。 3.2.32提高隔膜泵流量时，必须缓慢逐渐进行。 3.2.33安全阀起跳时，必须尽快查明原因并汇报车间。 3.2.34溶出机组出现超压时，要尽快采取排气、排料控制措施的同时，控制汽料量。 3.2.35启动返砂泵之前，必须先与调度室联系认可后方可进行返砂。 3.2.36开车后，给相关工序送料、水之前，要先与调度室联系认可后方可进行。 3.2.37设备攀车之前，必须先把转换开关打到断电位置。 3.2.38隔膜泵启动之前，要先打开控制柜进行检查是否有异物。