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成型工艺对铝合金制品表面粗糙度的影响 计小辈，王丽敏 (邢台职业技术学院， 河北邢台 054035) 量铝合金制 品的重要指标 是产品质量的关键 。本文分析了挤压成型工艺对铝合金制品表面粗糙度的主要 提供 了重要依据 。 ；表面粗糙度 文献标识码：A 文章编号：1009-9492(2009)02-0068-02 1引言 进行严格的预备处理 。 在冷挤压生产中，能够获得最优质量和最佳性能的挤 铝棒在挤压时，其表面附着有杂物或铝棒成分偏析 。 压件产品，是冷挤压技术优越性的重要标志。进一步提高 当铝棒表面存在大量偏析浮出物、表面缺陷或裂纹中夹带 挤压件的质量和性能，努力消除各种缺陷，不断降低成本， 杂质 ，同时又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好 时，或者当铝棒 内存在一定数量 的坚硬金属颗粒 ，在挤压 是冷挤压生产 中的根本任务和研究的重要课题 。随着科学 过程 中金属流经成型面时，这些偏析浮 出物 、杂质或坚硬 技术的进步和 国民经济 的发展 ，铝合金制 品以其质量轻、 性能好、造价低等优点在现代工业 中得到了飞速 的发展 ， 的金属颗粒会附着在成型面表面或对成型面造成划伤 ，最 终对型材表面造成损伤。同时，铝棒黏度大使模具挤压过 大中型工业用结构铝合金型材成为当今世界最短缺紧俏 的 商品之一 。在结构、装饰和功能方面 ，铝合金型材是一种 程中黏着力增大，从而造成表面粗糙度降低或表面伤。 永不衰败的材料 ”·。而铝合金挤压成型以其高效率高质 3成型工艺条件 量的特点，在现代工业生产中占有非常重要的地位 [3]。 3．1挤压速度 在挤压成型工艺过程中，铝合金制品容易出现表面粗 挤压速度越快，表面粗糙度也就越差。从型材高速挤 糙度不 良，不能满足对铝合金制品的质量要求。同时，由 压可 以看出，速度的提高对型材 的表面粗糙度有着直接的 于铝棒的表面粗糙度 问题引起的停机率很高，严重影响生 影响，而且也是改善表面粗糙度的首要考虑因素。 产效率和产 品质量 。在实际生产过程中，影响铝合金挤压 3．2挤压温度 制品表面粗糙度的因素很多。掌握这些因素对铝合金挤压 挤压温度包括模具温度 、铝棒温度 、模垫温度及挤压 件的影响程度，并在生产中加 以控制，对提高铝合金挤压 筒温度 ，其 中影响最大的主要是挤压过程中的模具温度及 件的质量，有十分重要的现实意义。 铝棒温度 。挤压温度越高，型材的表面质量就越差 。冷挤 2冷挤压毛坯 压时，由于塑性变形产生的热量 以及变形材料和模具间产 原毛坯 的形状、重量偏差 以及表面润滑处理对冷挤压 生的摩擦热，使模具温度上升。凹模一般有几层预应力 件的精度有较大的影响。在压力机上剪切 的毛坯 ，剪切面 圈，热容量 比较大，因此，凹模工作尺寸变化不大；但凸 总会产生程度不同的塌边和变形 。为 了保证挤压时毛坯与 模热容量小，会发生膨胀 ，从而造成模具尺寸的变化 ，影 凹模的同心度 ，一般都要将端面墩平 。毛坯重量偏差对挤 响成型质量 。 压压力和挤压件精度也有较大影响，一般要求把毛坯的重 4挤压模具 量偏差控制在±0．5％以内 。表面润滑处理不当，毛坯与