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证书编号：国环评证甲字第2801号 东莞万年富电子有限公司 环境影响后评价报告 (简本公示) 环评单位：环境保护部华南环境科学研究所 建设单位：东莞万年富电子有限公司 二O一三年五月 目 录 第1章 项目概况与工程分析 1 1.1项目概况 1 1.1.1项目名称、地点、性质 1 1.1.2建设规模 1 1.1.3生产定员与工作制度 1 1.1.4平面布置及四至情况 1 1.2项目工艺流程 1 1.3公用工程 4 1.3.1给排水系统 4 1.3.2供电系统 5 1.4施工期污染源分析及拟采取的环境保护措施 5 1.5营运期污染源分析及拟采取的环境保护措施 5 1.6产业政策和建设合理性分析 4 1.6.1产业政策相符性分析 4 1.6.2规划相符性分析 4 第2章 环境功能区划与环境保护目标 1 2.1环境功能区划 1 2.2环境保护目标 1 第3章 采用的评价标准 5 3.1环境质量标准 5 3.1.1地表水环境质量评价标准 5 3.1.2地下水环境标准 5 3.1.3大气环境质量评价标准 5 3.1.4声环境评价标准 5 3.2污染物排放和控制标准 5 3.2.1水环境污染物排放标准 5 3.2.2大气环境污染物排放标准 6 3.2.3声环境污染物排放标准 6 第4章 环境影响评价结论 7 4.1环境质量现状评价 7 4.1.1环境空气质量现状评价 7 4.1.2 地表水环境质量现状评价 8 4.1.3 地下水环境质量现状评价 8 4.1.4 声环境质量现状评价 8 4.2营运期环境影响预测结论 9 4.2.1地表水影响预测与评价 9 4.2.2环境空气影响预测与评价 9 4.2.3固体废物环境影响评价 10 4.2.4地下水影响分析 10 4.3风险评价结论 10 第5章 公众参与计划 11 第6章 评价结论 13 第7章 联系方式 14 第1章 项目概况与工程分析 1.1项目概况 1.1.1项目名称、地点、性质 项目名称：项目地点： 项目性质： 1.1.2建设规模 企业全厂占地面积为2989m2，总建筑面积为27416m2，总投资13000万元，环评批复年产单面印刷电路板240万平方米，双面印刷电路板18万平方米。新增一套酸性蚀刻废液再生装置，总占地400 m2，布置于第一厂区第二车间。新增一套酸性蚀刻废液再生装置生产规模为处理酸性蚀刻液6000t/a，装置上马后每年可减少酸性蚀刻液的外排量5880t，废蚀刻液减排达98%以上。主要产品种类为电解铜粉，产量为每月48吨以上。 全年工作天数300天，生产车间实行两班制，每班8小时。企业现有总人数为1400人，装置上马后定员8人均在厂内食宿。 企业有两个厂区，两个厂区一路之隔。由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成。厂界 1.2项目工艺流程 企业现有工艺为企业主要生产单面印刷板和双面印刷板。 拟上装置的核心部分为离子膜电解槽，其采用离子隔膜分为阳极室和阴极室两个独立的功能元件。阳极室的作用是对蚀刻废液进行再生（ Cu+ -e→ Cu2+ ）处理，使蚀刻液中大量的一价铜离子氧化为具有蚀刻能力的二价铜离子，同时部分一价铜离子通过离子膜交换迁移到阴极区，阴极室的作用是把离子铜电解还原为金属铜（ Cu2+ +2e→ Cu，Cu++e→ Cu ），保证了蚀刻液中铜离子含量的稳定并回收金属铜。1）给水：企业生产用水、废气治理补充水、生活用水采用自来水，全部由市政供水管网供给。全厂用水量2536 m3/d，其中新鲜水总用量1136 m3/d（生产用水866m3/d；各类喷淋补充水18m3/d；生活用水量为252m3/d），回用水1400 m3/d，中水回用率为62.8%。装置上马后 m3/d，其中新鲜水总用量1148.5 m3/d，中水回用率为62.5%。 2）排水：企业实施雨污分流。废水均纳入塘厦镇石桥头污水处理厂进行集中处理。生产废水通过废水处理站处理达到《电镀污染物排放标准》表3的标准排放市政污水管网；厨房含油污水经隔油隔渣池处理，其他生活污水经三级化粪池处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准再排入市政污水管网。企业实际外排废水量为830m3/d m3/d。企业实际外排废水量为80m3/d，中水回用1400m3/d。 3）初期雨水：企业生产区域、各危险化学品以及废蚀刻液储存区均非露天，不直接接触雨水，企业初期雨水暂不考虑单独收集处理。 企业总用电量为3280万度/年，企业生产用电由市政电网供应。企业设有备用发电机6台，年耗0#柴油100吨。污染源新增的一套蚀刻液综合利用装置，无需新建生产厂房和开挖土方，仅对第一厂区第二车间内进行布局调整和设备安装。通过加强管理施工期对环境影响很小，本次不予以评价。 污染源企业