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电火花加工 张 标 天津大学机械学院机械工程专业 2013级硕士生 摘要：电火花加工技术有着传统切削加工无法比拟的优点，在机械制造领域得到了广泛应用。本文介绍了这一特种加工方法的基本原理、特点、应用范围及其分类等，重点对其中的电火花穿孔成形加工和电火花线切割加工进行了详细说明。并对电火花加工的发展进行了展望。 关键词：电火花加工 特种加工 电火花穿孔成形 电火花线切割 0 前言* 电火花加工技术自20世纪40年代开创以来，历经半个多世纪的发展，已成为先进制造领域中不可或缺的重要组成部分。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高脆性和高韧性的材料不断涌现，同时，零件的结构形状也越来越复杂，这使得采用传统的机械加工方法难以加工甚至无法加工。因此，电火花加工适应了这种要求，得到了广泛的应用。由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，目前已广泛应用于机械（特别是模具制造）、宇航、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工导电材料及复杂形状零件的加工问题。 电火花加工原理 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。要达到电火花加工这一目的，必须创造以下条件，解决下列问题： （1）必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1 mm。 （2）火花放电必须是瞬间的脉冲性放电。 （3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的小屑、碳黑、小气泡等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。 电火花加工的原理如图1所示。 图1 电火花加工原理图 电火花加工过程可分为四个阶段： （1）介质电离、被击穿，形成放电通路； （2）形成火花放电，工件电极材料产生熔化、气化、热膨胀； （3）抛出蚀除物； （4）间隙介质消电离（恢复绝缘状态）。 其具体的过程为：当工具电极和工件电极在绝缘的介质中靠近时，极间的相对近点的电场强度为最大，在极间电压的作用下，产生雪崩式的电离，从而产生放电通道。放电通道是由大量的正离子、负离子和中性粒子组成的等离子体，它们之间的高速运动、相对碰撞，在很短的时间内产生了大量的热，另外，通道受介质的压缩、电磁的压缩，使得通道的面积很小，从而使通道内的材料吸收能量后，产生熔化甚至气化，并产生放电爆炸而把金属材料抛出到介质中，达到蚀除材料的目的。经过多次放电，即可在工件表面留下多个蚀坑，达到尺寸加工的目的。 2 电火花加工特点及其应用 2.1 电火花加工特点 （1）主要优点 ①适合于任何难切削导电材料的加工，其加工不受材料硬度的限制，可以实现软的工具加工硬韧的工件。 ②加工时无显著作用力，可以加工特殊及复杂形状的表面和零件，且发热小，加工质量好。 ③电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，而脉冲电源的参数随时可调，因此在同一情况下，只需调略电参数即可切换粗、半精、精、加精加工。 ④易于实现加工过程自动化。由于是直接利用电能加工，而电能、电参数较机械量易于实现数字控制、智能化控制和无人化操作等。 ⑤脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导范围小，材料受热影响范围小。 （2）局限性 ①只能加工金属等导电材料，如果要加工半导体和非导体材料，则需要经过相应的处理。 ②一般加工速度较慢。一般情况下，工艺安排时都会将大部分加工余量在切削加工中完成，然后再进行电火花加工，以提高总体加工效率。 ③存在电极损耗。 2.2 电火花加工的应用 电火花加工主要应用于加工复杂形状的型孔和型腔的模具和零件、加工硬质合金和淬火钢等材料、加工深细孔和深槽、加工各种成形刀具和样板等工件和量具等。其加工范围已达到小至几微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。 3 电火花加工的分类 电火花加工主要有两种类型，即电火花穿孔成形加工和电火花线切割加工。除此之外，还有电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字等。下面将介绍电火花穿孔成形加工和电火花线切割加工。 3.1 电火花穿孔成形加工 电火花穿孔成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。电火花穿孔成形加工的特点是工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面或相反的形状。它主要包括型腔加工和穿孔加工。 型腔加工是指加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件。型腔模主要包括锻模、压铸模、挤压模