国内外V法铸造技术的发展现状与问题.pdfVIP

— — 消失模铸造 特种铸造及有色合金 2009年第 29卷第 2期 国内外V法铸造技术的发展现状与问题 叶升平 刘德汉 (1．华 中科技大学材料成形与模具技术 国家重点实验室；2．武汉恒德科技有限公司) 摘 要 总结了国外 V法铸造发展 的3个特征 ：①设备大型化和小型化并进 ；②在铸钢和球铁生产上优势凸显；③铝合金 和镁合金铸件具有潜在优势；归纳出国内V法铸造技术上 的5个突破 ：①EVA塑料薄膜实现系列化和标准化 ；② 自主创 新、拥有 自主知识产权的大型 V法造型线 ；③采用 cAD／cAM技术 、提升了V法铸件质量 ；④V法铸造真空系统的控制与 节能技术 ；⑤在铸钢 、球铁和铝合金铸件上应用获得突破 ，以及存在机械化程度不高、铸造环境差、V法铸造低碳不锈钢有 增碳现象等 问题 。 关键词 V法铸造 ；EVA成型薄膜 ；真空系统 中图分类号 TG221；TG249．6 文献标志码 A 文章编号 1()O1—2249(2009)02—0158一O4 DOI：10．3870／tzzz．2009．02．022 V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺 的 大型简单铸铁件 ，如配重铁和浴盆等。可 HWS公司设 简称 ，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱 ，依 计出适合于中小型铸铁件的V法环形 自动化生产线， 靠真空泵抽出型内空气 ，造成型 内箱外压力差，使干砂 有效地提高了中小件 的生产效率。中等铸型生产线多 紧实，形成所需型腔。其最大优势是型砂不使用粘结 采用水平分型 ，砂箱尺寸为 80Omm ×800rnm ×200 剂 ，干砂 回用率高达 95％以上 ，不仅节能环保 、落砂简 mm／200mii1。每 2--3min造一箱 ，耗砂量为 12m。／h。 便 、改善劳动条件 ，而且铸件表面品质和尺寸精度大大 砂箱排列成环形轨道。而小型铸件生产线则采用垂直 提高。V法铸造是 日本长野县工业试验所和秋 田株式 分型，砂箱呈垂直环形排列，铸型尺寸为 600mm×600 会社于 J971年的发明专利。V法铸造至今经过了 38 mm×150mm，在环形输送带上放置 29个砂箱，其 中8 年的发展 ，同消失模铸造一样 ，作为第 3代造型方法即 个砂箱位于浇注台、1个砂箱位于下芯工作台，耗砂量 物理硬化方法 ，在世界上尤其是在 中国获得 了长足 的 发展 。 为 14rn。／h，生产率达到 90～150箱 ／h，垂直分型造型 线布置见图 ]。整套系统 由两个薄膜加热器 、一个 同 1 V法铸造在国外的发展 时制造两半铸型的填砂造型台、铸型输送转台等组成。 据 1991年 日本 V法铸造分会统计 ，日本从事 V法 铸造的企业达 149家 ，欧洲 V法铸造企业达 40家 ，北 美共有 31家。据 1995年 ModernCasting统计 ，日本 有 180家 V法企业 ，美国有 10家 ，欧洲有 85家。可见 2o世纪 9O年代，V法铸造因其 固体废弃物最少 ，符合 节能减排的要求，在发达国家受到青睐并获得迅猛发 展 。进入 21世纪后，虽然 V法铸造在发达 国家 出现萎 缩 ，但 V法技术在新兴国家得到长足发展。 图 1 垂直分型双 面造型环形生产线 1．1 V法铸造设备大型化和小型化并进 1．浇 包 2．砂箱 3．造型机 4．_T-作 台 5．砂斗 6．真空罐 7．砂 目前世界最大的V法铸造设备公司是德国Hein—