压铸镁合金中混合稀土加入方法研究.pdfVIP

— — 实 用 研 究 种铸造及有色合金 2009年第 29卷第 2期 压铸镁合金 中混合稀土加入方法研究 徐玉磊 张 奎 李兴刚 雷 健。 (1．北京有色金属研究总院有色金属制备加工国家重点实验室；2．东风汽车有限公司商用车技术 中心工艺研究所) 摘 要 研究了在压铸镁合金AZ91D中直接添加和以中间合金方式添加混合稀土的优缺点。结果表明，直接添加混合稀 土时，用井式坩埚炉在熔炼温度为 720℃时，60min内混和稀土收得率低于 5o％。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混 合稀土 中间合金 ，金相分析表 明形成种类较多、晶粒细小的Mg—RE金属间化合物 ，差热分析显示其 中一些金属间化合物 的 熔点低于压铸温度 ，溶解速度较快 。用井式坩埚炉在熔炼温度为 720℃时，10rnin内，以铸态和挤压态 中间合金添加混合 稀土时，混和稀土收得率分别为 94％和 96％。在常规冷室压铸条件下 ，以挤压态 中间合金方式在压铸镁合金 AZ91D 中添 加混合稀土收得率达到 8o％，稀土元素能被合金化 。 关键词 镁合金 ；稀土 ；压铸 ；加入方法 中图分类号 TG249．2；TG146．2 2 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2009)02--O123一O4 DOI：10．3870／tzzz．2009．02．009 为达到轻量化 的目标 ，20世纪 80年代 以来汽车制 模具预热温度为 200℃，压射比压为 53MPa。 造商逐渐增加了镁合金的应用并且利用压铸工艺来实 通过电感耦合等离子体发射光谱仪 (ICP法)分析 现净成形加工u j。在 AZ91D、AM50等常用 的压铸镁 稀土含量。采用德 国产差热分析仪 (NETZSCH STA 合金中添加稀土元素可以有效地提高镁合金的高温力 409PC／PG)通过热重法和差示扫描量热法分析 TG— 学性能和高周疲劳性能_l3“]。 DSC曲线 ，升温速度是 1OoC／min。合金腐蚀剂采用体 研究压铸镁合金中添加混合稀土的方式 ，有利于促 积分数为 4％的硝酸酒精 ，显微组织和相的分析采用 进混合稀土在压铸镁合金 中的工业化应用。 目前在这 NEOPHOT一32型光学显微镜和 X射线衍射仪 (XRD)。 一 领域的研究较少，而且大多在试验温度上不考虑压铸 2 试验结果与讨论 合金的熔炼温度[5]。混合稀土的主要成分是 La和 ce， La的熔点是 920℃，Ce的熔点是 798℃ ]。而对于 2．1 混合稀土金属的直接加入 AZ91D合金 ，冷室压铸 的典型温度范 围是 650～680 在熔体温度达到 720。C时，向AZ91D中加入去除 ℃，热室压铸的典型温度范 围是 620～640℃ ]。这些 氧化皮的块状混合稀土，添加 比例为 1．25％。分别对 稀土元素在一般的压铸温度下难 以溶解 ，如果提高熔炼 其搅拌2min后 ，保温并分别静置 10、3O、60min后 ，在 温度 ，势必会加重稀土元素和金属镁的氧化 ，加大能耗 。 710。C将坩埚取 出直接水冷 ，标记为 1、2、3号合金 。铸 本课题研究了在压铸镁合金 AZ91D中添加混合稀 锭尺寸为 9Omrn×250mm。从距离铸锭底部 30mm 土的几种主要方法的特点 ，包括在 720℃将混合稀土及 处取样 ，测得稀土含量见表 1。 铸态和挤压态 Mg-MM(Mischmetal，混合稀土)中间合 表 1 合金 中的稀土含量 ％ 金分别添加在 Az91D中，分析金相组织和混合稀土的 收得率，比较不同方法的优缺点。 1 试验方