纳米CaCO3对刚玉基浇注料强度及显微结构的影响.pdfVIP

2009 年 2 月 ’H 熬 5～9 第 43卷 第 1期 ．， 纳米 CaCO3对刚玉基浇注料强度及显微结构的影响 李志刚 叶方保 张 宇 郑州大学 高温功能材料河南省重点实验室 河南郑州 450052 摘 要 以电熔白刚玉颗粒及细粉、．A10 微粉、水合氧化铝、纳米 CaCO 或铝酸钙水泥为原料，研究了纳米 CaCO 加入量对刚玉基浇注料矿相、强度和显微结构的影响，并与相 同CaO含量的含铝酸钙水泥的浇注料进行 了对比。结果表 明：处理温度高于900cc时，含纳米 CaCO 和含铝酸钙水泥的2种混合物的矿相相 同，但新矿 相的生成机理、形态及其分布状态不同；随处理温度的升高，水泥水化物脱水并且在其 内部发生反应，生成铝酸 钙系矿物，直到其 自身A1O，含量不足时(温度1400℃后)才开始和周围的Al03反应，生成的CA 呈簇团 状分布在浇注料 中。纳米CaCO 在刚王基浇注料 中的变化过程为：800oC烧后纳米 CaCO3分解成 CaO，并与 A10 反应生成无定形铝酸钙 ，产生原位结合 ；随温度升高，铝酸钙逐渐和更多的Al0 反应 ，直到1600oC后完 全生成板状 CA ，并均匀分布在浇注料 中。与铝酸钙水泥相 比，由于纳米 CaCO。粒度小，分散均匀度高且和 Al，0 的反应机理不同，因而含纳米CaCO 的刚玉基浇注料具有较高的冷态和热态抗折强度，在800～1100℃ 之间更为显著。 关键词 纳米碳酸钙，刚玉基浇注料，六铝酸钙，显微结构 近年来，利用原位生成矿相来改善耐火材料性能 表 1 原料的主要理化指标 Table 1Mainchemicalcompositionsandphysicalproperties 得到了广泛应用 ¨-2]。在耐火材料的结合系统或基 ofstartingmaterials 质中有一些粒度细、活性高的粉体，通过合理设计使 其在使用中发生反应 ，可以提高耐火材料的性能和使 用寿命。当反应物的粒度达到纳米级时，其较大的比 表面积和反应活性可更好地改善材料性能，故近年来 耐火材料领域中关于纳米技术的研究越来越多 J。 刚玉基浇注料广泛应用于冶金、建材、石油化工 等高温工业。该类浇注料通常采用纯铝酸钙水泥结 质量 比为12：2：1；另一种 由OL—A1：O3微粉、铝酸钙水 合，并加入 A10 微粉改善流动性能和提高中温强 泥和水合氧化铝组成，其质量 比为 10．25：3．75：1。 度，但与烘干 以及高温烧后相比，中温强度仍然偏低。 将 2种混合粉混匀后，分别加水浇注成 4,25mmx25 加入纳米 CaCO 到刚玉基浇注料中，通过其分解出的 mm的试样 ，室温养护 24h后经 110oC烘干 ，然后经 CaO与A10 微粉反应原位生成铝酸钙类矿物，从而 不同温度(800、900、1000、1100、1200、1300、1400、 有可能提高浇注料的性能。因此，本工作研究了纳米 1600oC)保温3h处理，用 XRD对处理后的混合粉 CaCO 对刚玉基浇注料强度及显微结构 的影响，并与 体试样进行矿相分析 。 相同CaO含量的含铝酸钙水泥的浇注料进行了对 比。 用电熔白刚玉颗粒作骨料(临界粒度为5mm)，不 同组成的细粉为基质料(见表 2)，按骨料与基质料的 l 1式．牲