采油工程（矿场油气集输） 收藏版.pptVIP

采油工程（矿场油气集输） 油气集输的任务 油气集输的重要意义 油气集输的基本任务 1、油、气集输 2、油、气、水初步分离 3、产品净化处理 4、计量 5、转输和储存 油气集输的基本要求 油气集输的基本要求 1、保证四种产品合格，做到“三脱三回收” 2、充分合理地利用能量，尽量降低能量消耗 3、尽可能做到密闭集输、密闭处理、密闭储存、降低油气消耗。 4、实现污水处理回注，保护环境不受污染。 5、其他 油气集输流程 一、按油、气汇集方式分类 1、油、气混输流程 2、油、气分输流程 二、按加热保温方式分类 1、单管井场加热保温流程 2、双管掺热油或掺热水保温流程 3、双管蒸汽保温流程 4、三管热水保温流程 三、按集输过程密闭性分类 1、非密闭集输流程 2、密闭集输流程 四、油气计量方式 1、单井计量油气集输流程 2、集中计量油气集输流程 ******** 计量站的主要任务： 转油站的主要任务： 集中处理站的主要任务： 油气集输设备 一、油气分离器 分离器用途：油、气分离器主要用来分离油、气、沉水、沉砂等。 1、油气分离器类型 矿场上油气分离器的种类很多。 按外形分可分为：立式、卧式、球形。 按用途分可分为：生产分离器，计量分离器、三相分离器。按压力大小可分为：真空分离器、低压分离器、，中压分离器．高压分离器。 按内部结构分：伞状和箱伞状。 分离器结构：目前现场使用的油、气分离器类型较多，但基本结构大体相同，都是由外壳、油、气混合进口、油出口、气出口、排污口等所组成。同时为了使油、气分离器在生产过程中能够安全地运行， 上部都装有安全阀。 分离器的特点 立式分离器优缺点：便于控制液面，易于清洗 泥砂。缺点是处理气量较卧式小。 卧式分离器优缺点：处理气量大，但液面难以控制，不易于清洗泥砂清洗。 球形分离器优缺点：承压高。但制造麻烦，分离空间和液体缓冲能力受到限制，液面控制要求严格。 油气分离器的基本原理 (1)重力沉降原理 主要靠气液密度不同实现分离。但它只能除去100微米以上的液滴果，必须与其它分离方法配合，它主要适用于沉降段。 (2)离心分离原理 当液体改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性中分离出来，这就是离心分离。它主要适用于初分离段。 (3)碰撞分离原理 气流遇上障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面内聚集，由于液滴表面张力的作用形成油膜。气流在不断地接触，将气体中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来，它主要使用于捕雾段。 2、立式油气分离器 立式分离器油、气分离的工作原理是： 当油气混合物沿着切线方向进入分离器后，立即沿着分离器壁旋转散开，油的相对密度大，被甩到分离器壁上而下滑，气的相对密度小则集中上升。部分液滴落在挡油帽上散开，油、气进一步分离，油沿挡油帽下滑，气上升。 上升的气体经下层分离伞收集集中，从顶部开口处上升进入上层分离伞，沿上层分离伞面上升，这样一收一扩并几次改变流动方向，尤其在通过伞斜面过程中，使初分离出来的气体中携带的小油滴吸附在分离伞的斜面上，聚集成较大的油滴而下滑落人分离器的下部，然后经油出口排出分离器。而经两次分离脱出的比较纯净的天然气则从分离器顶部的气出口排出。 液相在分离器下部增多，当达到溢流管时，漫过溢流管进入计量桶内．与计量桶并联安装一台超声波液位电极，当计量桶内液位上升时，记下液位从下电极上升到下电极的时间，再根据计量桶的体积就可以计算出混合液的质量。 当液位到达上电极后，打开混合液出口电动球阀，液体在分离器内压力作用下从计量桶排. 分离器内分离出的气体，经捕雾器进入气体流量计．与流量计配套安装有温度、压力变送器，实现标准状态下的产气量的计量． 3、卧式油、气分离器 卧式分离器与立式分离器相比，具有处理量大的特点 ，因此，卧式分离器适用于高产井。卧式分离器具体结构如图所示。 卧式分离器的油、气分离原理： 当油气混合物从进口进入分离器后，喷到隔板上散开、因扩散作用使溶于油中的天然分离出来。油靠自重下落从隔板下部弓形缺口通过，气体由隔板上半部的许多小孔通过进入分离器箱。携带有小油滴的天然气在分离箱内多次改变流动方向，小油滴被凝聚下落。分离器下部油经出油阀排出分离器，而经分离后比较纯净的天然气从气出口排出。 4、分离器附件 （1）浮标连杆机构 （2）压力调节阀 （3）安全阀 二、加热炉 1．加热炉的工作特点及工作过程 加热炉作用：在油田原油集输过程中，需要将原油升高温度，降低粘度，便于输送。加热炉就是用于完成这个加热过程的设备。 (1)加热炉工作特点 1)加热炉运行