均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计 毕业论文.docVIP

化工原理课程设计 设 计 题目：均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计 设计者班级： 设计者姓名： 设计者学号： 设 计 日期： 指 导 老师： 一、设计题目： 均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计 二、设计任务及操作条件 1. 处理能力280000m3／a均相液体 2. 设备型式 机械搅拌夹套冷却装置 3. 操作条件 ①均相液温度保持50℃ ②平均停留时间20min ③需要移走热量70kW ④采用夹套冷却，冷却水进口温度20℃，冷却水出口温度30℃ ⑤50℃下均相液物性参数： 比热容Cp=1 012J／(kg·)℃， 导热系数λ=0.622W／(m·)℃， 平均密度 ρ=930kg／m3， 粘度μ＝2.733X10-2Pa·s。 ⑥忽略污垢及间壁热阻 ⑦年按300天，每天24小时连续搅拌 三、厂址：衡阳地区 四、 设计项目 （1）设计方案简介：对确定的工艺流程及设备进行简要论述 （2）搅拌器工艺设计计算：确定搅拌功率及夹套传热面积 （3）搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、夹套等主要结构尺寸设计计算 （4）主要辅助设备选型：冷却水泵、搅拌电机等 （5）绘图搅拌器设计条件图 （6）对本设计评述 目 录 第一章 设计方案简介 4 1.1搅拌器的选型 4 1.2搅拌器的安装选择 5 1.3电动机的选型 5 1.4减速机的选型 6 1.5 密封装置的选择 6 1.6 物料进口进口安置 6 1.7 夹套进出口安置 6 1.8 泵的选择 7 1.9 支座的选择 7 1.10 管子的选择 7 1.11 封头的选择 7 第二章 工艺流程图及说明 8 第三章 工艺计算及主要设备的计算 9 3.1均相液体和冷却水的物性数据 9 3.2搅拌槽的计算 9 3.3搅拌器的功率计算 11 3.4总传热面积 13 3.4.1被搅拌液体侧的对流传热系数.. 13 3.4.2夹套测冷却水对流传热系数 13 3.4.3总传热系数 14 3.4.4夹套传热面积.................................................................................................14 第四章 设备的选型 15 4.1电动机的选型 15 4.2支座的选择 15 4.3泵的选型 15 4.3.1 输料泵的选型计算 15 4.3.2 冷水泵的选型计算 15 第五章 设计结果一览表 17 第六章 附图（另附搅拌器工艺流程图及设备设计条件图） 20 第七章 设计心得 20 第八章 主要符号说明 21 第九章 参考文献 21 第一章 设计方案简介 搅拌设备在石油、化工、食品等工业生产中应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产或多或少地应用着搅拌操作，化学工艺过程的种种物理过程与化学过程，往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的，而带搅拌的反应器则以液相物料为特征，有液-液、液-固、液-气等相反应。 搅拌的目的是：1、使互不相溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液、强化传质过程；2、使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；3、制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；4、强化传热，防止局部过热或过冷。所以根据搅拌的不同目的，搅拌效果有不同的表示方法， 搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体所进行的搅拌时比较弱的，所以在工业生产，大多数的搅拌操作均是机械搅拌。本设计实验要求的就是机械搅拌搅拌器设备的设计遵循以下三个过程：根据搅拌目的和物理性质进行搅拌设备的选型，在选型的基础进行工艺设计与计算，进行搅拌设备的机械设计与费用评价。在工艺与计算中最重要的是搅拌功率的计算和传热计算。 1.1搅拌器的选型 搅拌器主要类型有：桨式，开启涡轮式，圆盘涡轮式，推进式，框式，螺带式，三叶后掠式等。搅拌器的选用应满足下列要求：保证物料的混合均匀，功率消耗最少，所需费用最低，操作方便，易于制造和维修。 由于本设计是低黏度的液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，主要目的是在给定的时间内达到或接近均相混合的要求。其主要控制因素是容积循环速率。由于三叶推荐式的循环强且消耗动力少，循环容易，所以是最适用的。而涡轮式虽有高的剪切力，但对于这种混合过程并没太大的必要，所以若用在大容量液体混合时就不合理。桨式的因其结构简单，在小量液体混合中广泛的应用，但用在大量液体混合时，其循环能力就不足。 透平式是化工厂中运用最为广泛的搅拌器,