某文化广场工程施工技术总结.docVIP

**文化广场工程施工技术总结 **文化广场是一个集酒店、写字楼、美食、娱乐为一体的综合性现代高层用建筑，总规划用地面积152469.24m2，首层占地面积40947m2，总建筑面积179890m2，地下一层，地上十四层，总建筑高度87m（外檐幕墙构架高度109m）。建筑底边长度为324m，宽度为114m。 我公司承包范围包括钢结构主体工程、1-33轴的给排水工程、AB变电站的强电系统 ，另外独立承揽暖通B标段和机电总协调，与业主为独立合同。 本工程自2002年11月进场施工，钢结构制作、预埋安装，至2006年12月31日整体工程质检站验收，历时四年。 1技术系统的建立与运行 本工程自钢结构工程开始，项目部即建立的完善的技术管理体系，该体系管理上独立于总包，对外则分为两部分，钢结构和水电统一签署公司，暖通签署公司。 业主管理体系健全，包括业主代表、管理公司（暖通部分招标后）、监理公司，整个项目管理体系运行完整。 2钢结构工程施工 本工程钢结构工程工程量很大，结算数量约14000吨。其中柱约4500吨，钢梁7500吨，其他1000吨。 钢结构施工采用钢柱及节点现场预制、钢梁工厂预制的方法，现场安装使用覆盖工程的塔吊安装。后期增加的核心筒间管桁架使用了整体预制，穿心千斤顶整体提升的施工方法。 本工程钢梁除个别位置使用箱型结构梁外，其他均为工字型钢梁，钢梁翼缘大面积推广使用了翼缘板，减少了材料损耗，降低了成本。 2.1钢结构加工制作 本工程中标后，钢材价格一路攀升，公司和项目审时度势，及时大量签订采购合同，包括3800吨的钢柱合同，及时锁定了价格，减少了工程的后期亏损。 钢柱的制作（节点）和安装划分为3个施工段，项目部统一设立加工场，并配备行车和汽车吊。 钢梁的加工采用了来料加工方式，根据工程进展先后使用了5家加工厂。 现场材料是按照提报总计划，然后分阶段进料的方式进行的，对节点也进行了排版计算，有效控制了材料的损耗。 2.2钢结构安装 钢柱和钢梁的安装使用塔吊，梁柱节点为栓焊连接。工程工期紧张，土建也需要塔吊进行高抛混凝土浇灌，为了有效利用塔吊，项目部和总包积极协商，强化调度错开施工时间，做到了“人歇机不歇”，发挥了塔吊的最大效率。有力的保证了抢工阶段的进度。 2.3技术创新应用与经验教训 （1）内控法测量技术 为确保工程质量和施工进度，我们采用TCA2003全自动全站仪以边控制角来建立基坑内控制网。用光学垂准仪通过观测孔向高层投点。本技术的创新点是在建筑物内建立内部控制网来指导建筑施工。经过两年实践证明，此法精度高、成本低，完全满足施工要求，保证工程质量和施工进度。 （2）首节柱的施工 首节钢管柱位于地下室底板， 钢管柱下部埋入承台基础，锚入部分焊接焊钉传递轴力，以解决钢管冲切问题。 （3）埋弧自动焊及气体保护焊在现场预制中应用 在预制梁柱节点过程中，存在规律的环焊缝和角焊缝，针对这种情况，大量使用了埋弧自动焊和气体保护焊，提高了效率。 （4）管桁架穿心千斤顶整体吊装技术 管桁架就位位置在十二层9#、10#核心筒之间，构件重量130吨，位于结构中间，所以常规的吊装设备根本无法完成吊装施工。 经过技术论证，采用穿心千斤顶整体提升技术进行结构整体吊装，一则准备周期时间短，二则经济效益十分可观，三则保险系数大，计算机控制液压同步提升系统有很好的安全保障系统，当构件发生下滑或偏离重心，安全系统将会有警告提示或启动自动锁紧装置，终止结构吊装。经过反复论证，最达成一致，决定采用穿心千斤顶整体提升技术进行结构整体吊装。实践证明该方法经济可靠。 （5）经验教训 1）2）3机电工程 3.1机电总协调和综合图 本工程我公司除自己施工部分机电内容外，还负责机电总协调，包括弱电、电梯、消防等专业，并负责综合图的排布。这是一公司范围较早的机电总协调的项目，项目部在这方面做了较好的尝试。 综合图的出图过程如下： 3.2新技术应用及经验教训 本工程在商业区域排水系统使用了消音螺旋排水管，主要由螺旋管及配套的偏心进水三通组成，采用全丝扣连接，胶圈封闭方式（任何时间均可拆卸，省略伸缩器），螺旋管内壁有6条间距50mm三角螺旋线导流，在排水在管内旋转下落，管中心形成一个通畅的空气柱，能提高排水能量，降低立管内的压力波动，能把横、支管流来的污水从圆周切线方向导流进入立管，还可以起到削弱交叉进水水舌的作用和避免形成水塞。管内壁形成较稳定而密实的旋流，因而减少了水流碰撞，为降低水流噪声创造了条件。 （2）电伴热系统在酒店热水系统中应用 本工程酒店部分为四星级酒店，有高档的热水供应，热水供应系统在地下室，并在地下室经过深度净化处理，热水经铜管供给各个客房，酒店共有客房300间，每个客房有两处热水用水点，每处支管供水长度为3.5米，业主要求热水系统开阀门2秒钟之内便供应正