抗滑桩技术交底及抗滑桩施工安全技术交底.docVIP

抗 滑 桩 技术交底 编号： 2010年 10月 29 日 工 程 名 称 抗 滑 桩 里 程K7+340-+500右侧 设 计 图 号 东二环K7+340-+500施工图 施 工 部 位 滑 坡 技术交底内容：抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施 工程概况： K7+340-+500右侧 段：该段右侧高填方区为了防此土体下滑设置钢筋混凝土预加固桩，设计桩长9m，其中锚固段长6.0m，悬臂端长10.0m，桩身截面尺寸2.0m×2.2m，桩间距（中-中）为3m，计27根；桩身采用C30钢筋混凝土现浇，按照II型桩配筋，桩身及护壁配筋图，详见交底后附图。 1.施工工艺： 施工顺序： 1)设置滑坡地表位移监测系统； 2)夯实滑坡体裂缝； 3)测量布置抗滑桩桩位； 4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定； 5)清除松散滑体，并分段开挖坡面； 6)坡顶截水沟施工，坡面绿化。 施工流程图： 施工方法 1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。 2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。 3.人工挖孔及护壁施工 ①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。 ②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。 ③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。 ④运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。 ⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，1.25m×1.5m桩径的护壁厚度为30cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。 ⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。 ⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。 ⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 ⑨当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法： a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。 b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。 ⑩孔桩护壁须满足下列要求： a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。 b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。 d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 4. 抗滑桩孔内爆破 为确保施工安全，孔内爆破应注意： ①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引起爆。 ②必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ③严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。 ④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 ⑤炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 ⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 ⑦终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设