不同饲料加工艺对植酸酶酶活的影响.docxVIP

不同饲料加工工艺对植酸酶酶活的影响郭利亚，薛敏，王嘉，吴秀峰，郑银桦，韩芳1．前言现阶段植酸酶产品多以粉剂、颗粒的形式在饲料中添加使用，一般在干燥的情况下，植酸酶的结构较稳定，具有一定的耐热性，但在工业化饲料生产过程中，由于加工工艺的影响，植酸酶在饲料加工调质、制粒过程中，在高温蒸汽及干热等作用下酶易变性失活。虽然有改变植酸酶添加方式，采用后喷涂的方式进行添加，但后喷涂的方法存在添加不均匀，植酸酶液质载体难以选择及稳定性不易控制，增加生产成本等不足，所以提高植酸酶的热稳定性，采取内添加的方式就具有重要的应用价值，尤其在鲤科鱼颗粒饲料中，内添加的方式较其他方式操作性强，可行性大，被生产企业普遍采用。在有关对热稳定性强的耐高温植酸酶研究中，尽管在提高植酸酶耐热性方面已经取得多方面的进展和成果，比如在菌种筛选、载体吸附及包被加工，分子诱变、基因克隆及稳定剂的稳定化处理等方面，这些措施都使植酸酶的稳定性得到了提高，一定程度上消除了影响因子对酶的破坏作用，但在目前的工艺技术水平下，耐高温植酸酶的商品化、规模化生产还有一定差距，现在市场上成熟的商品化植酸酶多为微生物来源的酸性植酸酶，适宜酸碱度小于7，较适合胃肠道为酸性条件的畜禽和有胃的鱼类。本试验采用内添加植酸酶方式，首次尝试在不同的饲料加工工艺中进行酸性植酸酶的热稳定性研究，探索不同加工工艺条件下，植酸酶酶活保留率的情况，为鲤科鱼颗粒饲料合理添加使用酸性植酸酶提供依据。本试验采用GB/T18634-2002《饲用植酸酶活性的测定-分光光度法》修订版（未出版）的检测方法，提高了植酸酶活性测定的准确性。2．材料与方法2.1试验饲料及制备挤压熟化制粒加工工艺中试验配方见表2-1，为典型肉食性鱼类挤压熟化饲料配方，耐高温植酸酶和普通商品酸性植酸酶在试验饲料中添加量均为5000FTU/kg（记作1#料和2#料），制成挤压熟化沉性颗粒饲料，粒径2mm；环膜硬颗粒加工工艺中试验配方选择实用生产鲤科鱼配方(北京大北农，怀柔)，耐高温植酸酶和普通商品酸性植酸酶在试验中添加量分别为5000FTU/kg（3#料）和4000FTU/kg（4#料），具体配方表见表2-2，粒径2mm；冷颗粒加工工艺中试验配方见表2-3，普通商品酸性植酸酶在试验饲料中添加量两水平分别为4000FTU/kg（5#料）和8000FTU/kg（6#料）。制成鲫鱼用冷挤压硬颗粒饲料，粒径2mm，所有饲料自然晾干。配料中采用由小到大逐级混合的方法，保证混合均匀。耐高温植酸酶（颗粒型，10000FTU/g）由Danisco公司提供，普通商品酸性植酸酶“惠多磷5000，（5000FTU/g）”由北京英惠尔生物技术有限公司提供。表2-1 挤压熟化饲料配方及营养组成Tab.2-1 Formulation and nutrient composition of extruded diets原料名称Ingredients配比Proportion(%)营养水平Nutrition composition（%）面粉Wheat flour28.00粗蛋白Crude protein 35.98次粉Wheat middlings16.60粗脂肪Crude lipid 10.85混合蛋白Mix-Protein37.82总磷Total phosphorus 1.30啤酒酵母Brewer’s yeast5.00乌贼粉Squid visceral meal4.00鱼油Fish oil2.00大豆油 Soy oil1.70磷脂Phospholipid2.00磷酸二氢钙Ca(H2PO4)20.60其它 Others2.28 原料Ingredients配比Proportion(%)营养成分Nutrition composition (%)次粉Wheat middlings12.00粗蛋白Crude protein 28.0细麸Wheat bran36.00粗脂肪Crude lipid 4.20豆粕 Soybean meal 11.50总磷Total phosphorus 1.31膨化大豆Full-fat soybean9.00棉粕Cotton seed meal8.00棉籽蛋白Cotton seed protein8.00葵粕Sunflower seed meal9.00鱼粉Fish meal 3.00其它Others3.50表2-2 环模硬颗粒饲料配方及营养组成Tab.2-2 Formulation and nutrient composition of steam pelleting diets表2-3 冷颗粒饲料配方及营养组成Tab.2-3 Formulation and nutrient composition of cold pelleing diets原料