JBT6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级.docVIP

JB/T 6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 ────────────────────────────────── 1 主题内容与适用范围 本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。 本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验： (1) 用非磁性材料焊接的焊缝; (2) 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。 ? 2 引用标准 GB/T 12604.3无损检测术语 渗透检测 ZBJ04 005 渗透探伤方法 ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZBH24 002 渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块 JB/T xxxx 渗透探伤用镀铬试块技术条件 GB388 石油产品硫含量测定法 ZBE30 002 石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法） ? 3 检验人员 3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。 3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 ? 4 探伤液 4.1 探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。 4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。 4.3 应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。 4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。 4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。 ? 5 检验操作 5.1 预处理 5.1.1 预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。 5.1.2 采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮,采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。 5.1.3 当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。 5.1.4 清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。 5.2 渗透处理 5.2.1 可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂。 5.2.2 适合进行渗透处理的温度15--50℃，渗透时间不得少于5min，或使用渗透剂使用说明书中规定的渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面全部润湿。当温度在3--15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中必须加以说明。 5.3 洗净处理和去除处理 5.3.1 达到规定的渗透时间后。应清除任何残留在被检表面上的渗透剂。在清除过程中即要防止清除不足而造成对缺陷显示迹痕的识别困难，也要防止清除过度使渗入缺陷中的渗透剂也被除去。使用萤光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察清除程度，边进行操作。 5.3.2 水洗型渗透剂应当用喷水方法清除，水压不应超过0.345ＭＰa，水温不应超过40℃。 5.3.3 对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、浸的方法将乳化剂施加于被检表面上。合适的乳化时间必须通过试验确定。乳化后，用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除。 5.3.4 对于溶剂去除型渗透剂，可用布或纸沿着某一个方向重复擦拭。直到大部分渗透剂都已去除后，再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂。禁止用水冲洗的方法。 5.4 干燥处理 5.4.1 经洗净处理后的表面，如果准备用干粉显像或快干式湿法显像时。可以用干净材料吸干或用热风吹干。但应保证表面温度不超过50℃。如果准备用非快干式的?湿法显像时，可以不作干燥处理。 5.4.2 经去除处理后的表面，可以靠正常蒸发干燥，也可以用布或纸擦干。或压缩空气，电吹风吹干，不允许只使用加热干燥的方法。 5.5 显像处理 5.5.1 在经过清除、干燥后的表面上，应立即施加显像剂，显像剂的厚度应