静电喷涂粒径测量与涂油效果分析实验指导书.docVIP

静电喷涂粒径测量与涂油效果分析 一、实验目的 1. 测量静电涂油机防锈油雾化后油液的粒径大小； 2. 分析油液粒径的分布规律； 3. 研究静电涂油机的涂油效果。 二、实验原理 决定静电涂油机涂油效果的好坏主要有两个因素：雾化油滴半径，它直接影响附着于钢板上的油膜厚度，雾化油滴的粒径越小，单位面积上的涂油量越小；雾化油滴均匀程度，这是保证涂油均匀的前提，测试出的油滴半径分布越接近正态分布，可以说其雾化均匀性好越好。 利用ATEST-212型喷雾激光粒度分析仪测量和分析静电涂油机喷油刀梁下端雾化后的液滴束的粒径及其分布规律。该激光粒度分析仪是采用信息光学原理，通过测量颗粒群的散射谱，来分析其粒度分布，主要由激光发射和接收系统、信号采集处理系统和数据输出系统组成。激光发射器发射的激光经光学镜变成平行光线后照射到静电涂油机喷雾液滴束上，油滴在激光的照射下产生散射谱。散射谱的强度及其空间分布与被测油滴群的大小及分布有关，并经透镜再次汇聚后被位于透镜后的光电阵列探测器所接收，转换成电信号后经放大和A/D转换经通讯口送入计算机，进行反演运算和数据处理后，即可给出被测油滴群的粒径大小、分布等参数，经屏幕显示或打印机打印输出。实验原理下图所示。 1 供油系统 2 涂油刀梁 3 高压发生器 4 激光发射器 5 钢板 6 激光接收器 静电喷涂粒径测量实验原理图 三、实验仪器 静电涂油机，ATEST-212型喷雾激光粒度分析仪，计算机 四、实验步骤 开机准备 检查静电涂油机和ATEST-212型喷雾激光粒度分析仪及计算机各组成部分状况是否良好，按照静电涂油机和和激光粒度分析仪操作规范调节相应按钮做好开机前准备工作。 开机 按静电涂油机和和激光粒度分析仪及计算机的正确操作规范开机。 在确定刀梁长度，刀梁电压不变的情况下，改变液压供油量的大小，从计算机中得到相应喷涂的粒径大小，可从中分析出供油量与油液半径的关系。在此实验过程中其它参数都不作变动。 在确定刀梁长度为1700mm，供油量不变的条件下，改变刀梁电压值，从计算机中得到相应喷涂的粒径大小，研究电压与油液半径的关系，同时与步骤3的实验结果形成正交实验，测量在不同电压及流量下雾化油滴粒径值并分析，测量结果记录入下表。 在不同电压及流量下雾化油滴粒径值（单位：mm） 流量r/min 电压KV 90 120 150 180 200 250 20 30 40 50 60 70 根据步骤4中的实验数据，分别作出电压-粒径，流量-粒径的曲线图。 从油滴粒径和粒径的分布规律两方面研究静电涂油机喷涂效果。 五、思考题 实验中激光粒度分析仪放置的高度对测量结果和有结果分析得出的结论有没有影响，为什么？ 环境温度对实验结果有影响吗？ （1）有； （2）没有。 结合静电涂油机的工作原理简要说明电压及流量是怎样对油滴粒径产生影响的？ 六、注意事项 测试过程中应避免周围有强电磁干扰。 电源电压长期波动幅度应控制在5％以内，短期波动幅度应控制在2％以内，否则讲影响测试结果的稳定性