轴类零件与数控加工工艺及编程论文.doc

毕业设计（论 文） 级 机电一体化 题 目： 轴类零件与数控加工工艺及编程 毕业时间： 学生姓名： 指导教师： 班 级： 2010 年 06月10日 酒泉职业技术学院 届各专业 毕业论文（设计）成绩评定表 姓名 聂帅 班级 08机电（5）班 专业 机电一体化 指导教师第一次指导意见 年 月 日 指导教师第二次指导意见 年 月 日 指导教师第三次指导意见 年 月 日 指导教师评语及评分 成绩： 签字（盖章） 年 月 日 答辩小组评价意见及评分 成绩： 签字（盖章） 年 月 日 教学系毕业实践环节指导小组意见 签字（盖章） 年 月 日 学院毕业实践环节指导委员会审核意见 签字（盖章） 年 月 日 说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。2、此表附于毕业论文 (设计)封面之后。  配合件数控加工工艺设计 摘要 ：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计 目录 配合件数控加工工艺设计 1 一、 零件工艺分析 4 （一）零件工艺分析 4 1.零件图分析 4 2.工艺分析 5 3.编程原点选择 5 (二）选择零件毛坯 6 二、 加工方法的选择 6 （一）数控车削加工方法拟订 6 1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 6 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 6 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 7 三、 机床与刀具的选择 7 (一） 机床的选择 7 1.SSCK20/500数控车床的用途 7 2.SSCK20/500数控车床布局 7 3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 8 （二）刀具的选择 9 四、 定位与夹紧方式的确定 10 （一）定位与夹紧方式 10 五、 加工顺序的安排 11 （一）加工顺序的安排 11 六、 确定走刀路线和工步顺序 12 （一） 确定加工顺序和走刀路线 12 1. 工步顺序的确定 12 2. 走刀路线的确定 12 （一） 切削用量的选择 14 (二） 数控加工工艺卡片拟订 17 八、 对刀点与换刀点的确定 19 （一） 对刀点 19 （二） 换刀点 20 九、高速切削技术 20 十、 程序的编制 21 （一） 零件各结点尺寸计算就 21 （二）程序的编制 22 致谢: 28 参考文献： 29 一、 零件工艺分析 图1-1 （一）零件工艺分析 1.零件图分析 图1-1所示零件从结构图来看该零件包括内﹑外的加工。内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性，可在供应状态和正火状态下使用，制照力学性能要求不高的零件；进行调质处理后，制造要求良好力学性能的零件。无热处理和硬度要求。零件生产批量为单件小批量。 2.工艺分析 (1)图样上给定的内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据； (2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工； (3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求； (4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向