曲柄滑块机构及其特性研究毕业设计论文.docVIP

前言： 随着工业的发展，不同规格的曲柄滑块机构被应用到了更多的机械中。它在机械制造工业以及其它工业的生产中的作用愈来愈显著，例如在汽车、农业机械、电子、医疗机械、国防、航空航天以及日用品等工业部门都有广泛的应用。因而提高机械的自动化程度，降低工人的劳动强度，改善劳动条件都离不开对曲柄滑块机构的研究。曲柄滑块机构在压力机内是重要的主机构。十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机得到了迅速的发展。 近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产； 1910 年，美国亨利拉特公司首创四柱底传动结构的压力机，迄今已有近100 年的历史，直到今天才是压力机发展的最为兴旺的时期。压力机的速度不断被刷新， 如日本电产京利的MACH-100 型超高速精密压力机。中国加入WTO之后，市场全球化的步伐加快，竞争越来越剧烈严酷，因此，各行业对冲压件提出了精度高、质量好、成本低等更高的要求。 一、曲柄压力机的分类及型号： 压力机包括液压传动和机械传动的压力机，锻压机器共分为机械压力机、液压机等八类，在八类锻压机器中，每类又分为十列，每列又分十组。主要参数与基本型号相同，只是次要参数与基本型号不同的，称为变型，要在类代号的字母后加一个字母A、B、C……，依次表示第一、第二、第三次变型。 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JC23-63A 型号的意义是： J C 23–63 A ││?? │ │ └────结构和性能比原型作了第一次改进 ││?? │ └─────630kN （主参数）││?? └───────第二列第三组，开式双柱可倾压力机│└────────次要参数与基本型号不同的第三种变型└─────────机械压力机（类代号） 现将型号的表示方法叙述如下：第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。第三、第四个数字分别为列、组代号。横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数。最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。???????? 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。 压力机的工作原理及结构： 图一 曲轴压力机传动系统 图中：1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 电动机1带动皮带轮系统2将动力传到小齿轮3，通过小齿轮3与大齿轮4的啮合将动力传到曲柄轴上，再利用曲轴的旋转转动转化为滑块7的往复直线运动。 制动器与离合器都安装在曲柄轴上，在电动机不切断电源的情况下，滑块的动与停是通过操纵开关控制离合器和制动器实现的。当制动器松闸，离合器结合时，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动;当需要滑块停止运动时，将离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。 三、曲柄压力机的主要技术参数 主要技术参数应能反映出压力机的工作能力，所能加工工件的尺寸范围，有关生产率等的指标 主要技术参数有： (1)标称压力Fg（kN）及标称压力行程Sg（mm）。 标称压力Fg：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程Sg）时滑块允许承受的最大作用力。标称压力角ag：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg（或称额定压力）值。标称压力系列：主要取优先数系列，63,100,160,250,315KN (2)滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。 通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增加：部分压力行程是可调的。 滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。 通用压力机设备越小，行程次数越大：高速压力机行程速度是可调的。 (3)闭合高度 压力机的闭合高度----是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。? ? 压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在一定范围内变化。当连杆调至最短（对偏心压力机的行程应调到最小），滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最大闭合高度；当连杆调至最长（对偏心压力机的行程应调到最大