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第六章 采煤方法及回采工艺设计 §6-1 采煤方法概述 §6-2 普通机械化采煤 §6-3 综合机械化采煤 §6-4 爆破采煤回采工艺 §6-5 其他条件下的回采工艺 §6-6 回采工艺设计 §6-1 采煤方法概述 1. 基本概念 ① 采场——直接用来采取煤炭的地下工作场所，俗称采场(采煤工作面、回采工作面、回采面和采面)。 ② 回采——在采场中，为采取煤炭所进行的一系列工作，称为回采。基本工序(工作)：落、装、运；辅助工序：支、处、推移设备等。 ③ 回采工艺——运用各种技术和装备，按一定顺序完成回采各工序的方式及其配合，称为回采工艺。 ④ 采煤方法——回采工艺和回采巷道布置的总称。 2. 采煤方法分类 2.1 采煤方法分类 2.1 采煤方法分类 两个尺寸概念： ①走向长壁采煤法 特点：回采工作面顺煤层倾斜方向布置(工作面布置长度)，沿煤层走向推进(工作面推进总长度)。 应用条件：缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层。 2.1 采煤方法分类 ②倾斜长壁采煤法 特点：回采工作面顺煤层走向布置，沿煤层倾斜方向推进，或俯采或仰采。 应用条件：近水平、缓倾斜薄及中厚煤层。 ③房式及房柱式采煤法 在采区范围的煤层内开掘一系列硐室般的煤房。煤房之间用联络巷相通，形成煤房间长方形或正方形煤柱，在煤房内回采。煤房内煤炭采完后即结束，称为房式采煤法；或煤房内煤采完后，再采房间煤柱，称为房柱式采煤法。 2.1 采煤方法分类 ④ 巷柱式采煤法 在采区范围内，预先开掘大量的沿走向及倾斜方向的巷道，将煤层划分为6×6～20×20（m）的方形煤柱，然后再有计划地回采这些煤柱，称为巷柱式采煤法。 ⑤巷道联系 阶段内采区划分：回采巷道通过联络巷与采区上(下)山联系 阶段内分带式划分：回采巷道通过联络巷与水平大巷联系 2.2 壁式采煤法特点 ① 通常回采工作面布置长度较大，一般80～150m，个别有50～60m或长达200m以上；工作面向前推进距离较大，可达400～500m； ② 在回采工作面两端至少有两条巷道，供运输、通风之用； ③ 回采工作面向前推进过程中，要有计划地处理后方的采空区，或让采空区顶板自然垮落，或经过人工处理后垮落，或人工用矸石等填充采空区； ④ 采下的煤顺工作面布置方向运出采场。 2.3 柱式采煤法特点 ① 一般而言，因采区内煤房、煤柱尺寸较小，回采工作面长度较小，工作面数目较多，每个工作面推进距离较短； ② 回采过程中无采空区处理工序，回采工作面支护工作较简单； ③ 采出煤是垂直工作面向后运出工作面； ④ 同壁式采煤法相比，回采工作面通风条件恶劣。 §6-2 普通机械化采煤 定义： 长壁工作面用浅截式滚筒采煤机或刨煤机进行落煤和装煤，用可弯曲链板输送机运煤，摩擦式金属支柱配合铰接顶梁支护工作面顶板的配套使用，称为普通机械化采煤，也称“普采”，“一般机械化采煤”。 普通机械化采煤工作面 1. 滚筒机组回采工艺 1.1 工作面概况 ①工作制度 工作面昼夜分班作业。如“三八”制，两班采煤，一班准备。 采煤班：采煤；支柱；推移输送机等。 准备班：掐接输送机；检修设备；回柱等。 全部垮落法管理采空区顶板。 1.1 工作面概况 ②主要装备 摇臂单滚筒采煤机；可弯曲链板输送机；摩擦式金属支柱和铰接顶梁；回柱绞车，移溜千斤顶等。 ③上、下缺口 作用：放置输送机机头、机尾。 1.1 工作面概况 ④回采工艺过程 上行：割顶煤——滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤——随机挂梁； 下行：翻转弧形板——降低摇臂下行割底煤——落后10～15m移溜——支柱。 1.2 采煤（落煤） ① 采煤机结构 ② 滚筒类型 1.2 采煤（落煤） ③滚筒直径 设煤层最大、最小厚度分别为M大、M小，则要求滚筒直径D： 单滚筒采煤机 D＝ M小－k 双滚筒采煤机 D＝M大/2 k为留顶煤厚度，一般0.1～0.2m 。若易垮落不粘顶可为0.4～0.5m。作用：避免滚筒割顶板岩石，割煤后顶煤能够自行垮落。 1.2 采煤（落煤） ④截深 截深，采煤机一次切割进入煤体的深度。常用截深有0.6m、0.8m和1.0m。 影响因素：煤硬度、黄铁矿结核、节理、顶板稳定性、顶板压力对煤壁压酥程度、采煤机功率、顶梁长度等。 注意：截深与顶梁的配合关系，即顶梁长一般应是截深整数倍关系。 1.2 采煤（落煤） ⑤采煤机牵引方式 钢丝绳牵引：钢丝绳两头固定在工作面两端部，靠摩擦力获得牵引力。易弹绳、断绳、不安全。 锚链牵引：锚链代替钢丝绳，与采煤机主链轮啮合。牵引力大；弹链易伤人；牵引力不均匀。 无链牵引：利用牵引部的齿轮与运输机上齿轨啮合移动采煤机。牵引效果最好，但牵引机构的结构复杂，造价高。 1.2