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第六章 焊接工艺评定 张红霞 2011年11月4日 6.1 焊接工艺基础知识 6.1.1 焊接工艺概述 焊接工艺是指与制造焊件有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。焊接工艺作为焊接技术的重要组成部分，综合体现企业的多种焊接生产资源状态，反映企业现有的焊接生产技术水平和技术创新能力，同时也是焊接冶金原理、材料焊接性、焊接结构、焊接方法、焊接设备等焊接基础理论和研究成果应用于产品制造过程的联接纽带，在焊接生产技术准备过程中具有核心地位，发挥着不可替代的重要作用。 焊接工艺通常由工程技术人员根据产品技术要求、现行技术标准、企业生产条件、实际生产经验、工人操作技能等因素进行编制，形成指导焊接生产的技术文件。在实际焊接生产中，焊接工艺不仅包括形成焊接接头的各种技术措施，而且包括焊接相关的各种工序控制及要求，如零件的备料工艺、部件的装配焊接等工艺内容。 焊接工艺主要表现为技术文件的形式，常见的焊接工艺文件有：焊接工艺规程、装焊工艺卡、某类产品的通用工艺规程或专用焊接工艺等。 焊接工艺是企业组织生产、指导操作和企业管理的必备技术文件，编制焊接工艺时，必须以企业焊接条件为背景，以指导焊接生产为目标，不能生搬硬套，而应该融会贯通。随着焊接技术的发展，使焊接工艺逐步完善、趋于合理，实现技术进步和工艺创新。 6.1.2 焊接工艺方法分类 不同的焊接方法有不同的原理及特点，每种焊接方法都具有各自的工艺特征，以焊接方法类型划分的焊接工艺，如焊条电弧焊工艺、CO2气体保护焊工艺、埋弧焊工艺、钨极氩弧焊工艺、电子束焊工艺等。 金属材料的物理性能和化学性能差异，决定了材料焊接性能差异，导致焊接工艺的变化，因此不同金属的焊接工艺往往不同，以母材类型进行划分的焊接工艺，如低合金钢焊接工艺、不锈钢焊接工艺、铸铁焊接工艺、铝合金焊接工艺、铜合金焊接工艺等。 6.1.3 焊接工艺编制基本原则 焊接工艺编制必须根据企业实际生产情况，熟悉产品结构、生产设备、常用材料性能、现行技术标准、生产组织模式、典型工艺流程、施工人员技能等基本条件，结合焊接车间厂房、起重运输设备、工装胎具、质量检测手段等基础设施状况，使焊接工艺满足本企业实际生产需求。 工艺人员要努力提高业务水平，深入生产实际，总结生产经验，推广科技成果，促进新结构、新材料、新工艺、新设备的试验与应用，完善工艺标准和技术规范，尽量采用机械化、自动化、专用工装等装置，提高生产效率，稳定产品质量，降低工人劳动强度，减少生产成本支出。 要保证工艺文件的正确性、完整性、统一性要求，逐步实现工艺技术的通用化、标准化、系列化，规范工艺工作，缩短技术准备周期。 焊接工艺文件的具体形式有工艺规程、工艺过程卡、工艺卡、工序卡、工艺守则、质量控制卡、工艺路线表、产品工艺性审查表、工艺调研报告、产品合同评审记录、材料消耗定额汇总表、工时定额汇总表、工装明细表等。 编制工艺要做到文字清晰、语言简练、关键突出、准确易懂，并尽量使用计算机等现代技术工具，推进计算机辅助焊接工艺编制工作的发展。 6.2 焊接产品工艺性审查 焊接产品工艺性审查是指焊接工艺人员对需要焊接的机械产品设计图样进行焊接工艺合理性、经济性及其焊接生产的适应性评价改进。如果机械产品采用焊接加工技术，在产品设计上就要充分考虑焊接技术的特点，发挥焊接技术优势，控制生产成本，提高经济效益，降低焊接生产难度，保证产品焊接生产的顺利进行。 目前我国大部分企业的产品设计和工艺编制工作一般分别由设计部门和工艺部门各自承担完成，因此工艺人员负责进行焊接产品工艺性审查，实现焊接产品设计工作的改进、完善也是十分必要的。 焊接产品工艺性审查适用于新产品、改进设计的传统产品和未生产过的产品，也是焊接生产技术准备阶段的重要工作之一，审查时间一般安排在施工图设计阶段，即焊接产品成套白图完成后进行，对于新产品和重要零部件的焊接构件，在技术设计过程中，经过焊接工艺人员审查认同签字。 6.2.1 焊接产品工艺性审查主要内容 在焊接产品工艺性审查前，要了解焊接产品的用途、工作条件、承载情况、主要技术参数、生产批量和时间周期等方面的相关问题，掌握企业生产能力、产品成本分析、常用技术标准等基础知识。 6.2.2 审查焊接结构的合理性 (1) 尽量使焊接结构的易于组装 焊接结构一般都由多个部件和零件组成，通过每个产品、部件的拆分可以分解成多个零件，必须考虑结构各部分和大型部件的分、合、拼、装是否合理，是否有利于选择合理的装配基准和装配顺序，组装焊接过程的方便可行，达到结构的尺寸精度要求。 (2) 尽量使焊接结构具有较好的焊接可达性 焊接可达性是指焊接过程中对每条焊缝都能方便地进行有效焊接操作，从而保证焊接质量。如果在结构内侧空间需要焊接时，应