材料成形技术--第3章 塑性成形.pptVIP

第3节 塑性加工方法的结构工艺性 3.3.1 自由锻件的结构工艺性 自由锻采用简单和通用性的工具，因此锻件设计时应在满足使用要求的前提下采用简单规则的形状。如表3-2所示。如图3-67所示为自由锻锻件类型。 3.3.2 模锻件的结构工艺性 设计模锻件时，应根据模锻特点和工艺要求，使零件结构符合下列原则： 1）模锻件应具备合理的分模面。 2）仅配合表面设计为加工面，其余为非加工面，与锤击方向平行的非加工面应有模锻斜度，连接面应有圆角。 成形方式： 根据成形时温度的不同可分为： 1）热挤压：在挤压前，将金属坯料加热，使坯料在一般锻造温度范围内进行挤压。塑性好，变形抗力小，但对模具的耐热性能要求高，且零件尺寸精度较低，表面较粗糙。 2）温挤压：将金属加热到一定温度（对钢材一般为8000C以下），再挤压。既利用其塑性好，变形抗力低；又可提高尺寸精度，减小表面粗糙度。 3）冷挤压：使金属在室温状态下挤压成形。变形抗力大，但零件尺寸精度高，表面粗糙度低。冷挤压成形所产生的加工硬化作用，提高零件的强度。适用于变形抗力较低，塑性较好的有色金属及其合金、低碳钢、低碳合金钢。 根据金属的流动方向和凸模运动方向的关系可分为： 1）正挤压：两者方向相同，如图3-50a所示。 2）反挤压：两者方向相反，如图3-50b所示。 3）复合挤压：两方向同时发生，如图3-5