焊条电弧焊基础知识.pptVIP

0 打底焊的收弧要领： 更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水，以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，随后灭弧。 打底焊的接头要领： 在图中1的位置重新引弧，引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2/3处的2位置以长弧摆动两个来回，等该处金属有了“出汗”现象后，在7位置压低电弧，并停留1~2s，等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭，此时继续下个焊点的焊接。 方法与要领 2）平板单面焊双面成形填充层的焊接 填充层的技术要求 保证焊缝良好的熔合及排渣。 填充层易出现的缺陷 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 焊条烘干、焊件清理，打底层清渣，焊条角度、操作技术。 坡口两侧停留不够 最后一道填充焊缝的高度和位置较差 焊缝呈凹形，低于母材约0.5 ~ 1.5mm，不能熔化坡口两侧的棱边。 填充层操作要领 焊条角度正确 距端头10mm左右引弧、拉长预热 短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留 最后一道填充层，低于母材约1 ~ 1.5mm，焊缝呈凹形，不能熔化坡口两侧的棱边。 要领 3）平板单面焊双面成形盖面层的焊接 盖层的技术要求 保证得到优质、成形良好的焊缝。 填充层易出现的缺陷 夹渣和气孔 焊缝成形不良 焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清渣，焊条角度、操作技术。 运条方式、操作技术 起头、接头、收尾较差 起弧预热不够，接头不到位，收尾不饱满 填充层操作要领 焊条角度正确 距端头10mm左右引弧、拉长预热 短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留，保证两侧边缘熔合良好，避免产生咬边 收尾时要填满弧坑 要领 （4）焊后检验 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。 焊后检验 精 品 课 程 主讲人：刘华 典型接头焊条电弧焊实作 6.1.3 平对接接头焊接实作 * 6.1.3 平对接接头焊接实作 LEE MAN (SCETC) * 焊条电弧焊基础知识 钳工知识和技能 应知应会知识 机械图样识读能力 焊接工艺方案制定与焊接工艺参数选择知识 安全用电与节约用电知识 焊接检验基本知识 焊条电弧焊操作基本技能 领会平对接接头焊接的相关标准 能制作出合格的平对接接头焊接工件 平对接接头焊接实作 教学目标 掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领 会制定平对接接头的装-焊方案 会选择平对接接头的焊接参数 能对平对接接头焊接工件进行质量检测 平对接接头焊接实作 讲授内容 平对接接头焊接的特点及分类 技术准备 操作过程 技术要求及操作要领 技能训练的方法及实施 考核及成绩评定 相关考核标准 一、平对接焊的特点与安全技术 1.平对接焊的特点： 熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形，焊缝表面美观，可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。 平对接焊—在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 2.平对接焊的种类 不开坡口平对接焊 开坡口平对接焊 较薄钢板的I形接口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊 开V形坡口的平对接焊 中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 什么是单面焊双面 成形技术？ 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。 1980年国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》，提出了这项操作技能的培训和考核要求。 焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。 单面焊双面成形技术的应用 V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊 容器接管的管板焊接 4.平对接接头焊接的安全技术 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、焊钳完好，焊把线接地良好 安 全 技 术 特点与安全 平对接接头焊接实作 1.技术准备 2.实作程序 5.相关考核标准 4.技能训练的方法及实施 6.成绩考核 3.操作技术要领 二、平对接接头焊接实作 （一）平对接接头焊接实作技术准备 技术准备 施工图及技术要求 工艺卡、检查单、评价表 平对接接头焊接实作任务书 装—焊工艺方案