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重黏土陶瓷原料的实验方法 摘要：作为陶瓷建材行业全球设备供应商之一的Lin 公司，总是在给客户设计干燥室和窑炉之间提供 全面的原料试验，它是Lin 公司为客户提供高质量产品的保证基础。从设备供应商和辅助试验的角度 看这些试验是非常必要的。文章阐述了这些试验的基本情况，内容分两部分，第一部分原料基本性能分 析；第二部分介绍原料陶瓷性能，如原料的干燥、焙烧性能及工业性试验等。 第 一 部 分 ：—啜料 ’陡 能 分 析 确定特定陶瓷产品的混合原料的最佳比例。随后，这 1 引言 些按最佳比例混合的混合料用来进行陶瓷技术性能试 黏土是硅酸盐陶瓷产品的基本成分。国际黏土研 验，其主要是在试验室进行混合料的干燥和焙烧特性 究命名委员会对黏土的定义是：“黏土是 自然形成的细 试验，快速获取建厂所需的工艺技术参数。因此，要求 粒物质，当它与水结合后具有可塑性，当进行干燥或焙 的试验研究范围尽可能精确地适合现有原料和矿物。 烧时则变得坚硬”。此外，黏土矿物定义为层状硅酸盐 然而，大多数情况下，这些试验受到了时间、分析仪器 矿物，此层状结构赋予了黏土可塑性，同时，其在干燥 或者财务预算的限制。本文从Lingl公司的角度指出 或焙烧后变得坚硬 。由于黏土矿物具有较小粒度、层 了原料主要的试验方法。 状形态和结构，所以它表现出胶质特性。黏土矿物用 2 原料特性 水湿润后具有可塑性，在较小压力下可以变形并能长 针对黏土有不同试验研究方法 ，由于每一种方法 久保持原状，而且比表面积大，颗粒上带有负电性，因 都有其优点和缺点，因此，常将几种方法结合起来使用 此有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他 确保对黏土进行详细可靠的性能分析，如果单使用一 阳离子交换的能力。含有黏土的土壤非常容易结合 种方法，可能会导致错误的原料评价。时至今 日，这些 水、矿物质和有机营养，原因在于颗粒非常小的黏土有 试验方法有了进一步的完善。基于科学全面了解原料 较大的比表面积以及其表面的带电性。 的性能，往往需要在短时间内对大量的样 品进行分 尽管粒度细下是黏土矿物的基本特性之一，但国 析 。Lingl公司为了全面的掌握原料的基本性能，重点 际黏土研究协会并未指出黏土粒度的准确大小，这是 进行了原料的矿物成分、化学组成和原料粒度分布分 因为不同的学科对黏土矿物的粒度有不同的限定。在 析。另外 ，还增加了可溶性盐含量、腐蚀性成分的测 硅酸盐陶瓷领域，规定了黏土矿物的粒度为小于2 m 定 ，这对设计砖厂排烟系统是有参考价值的。下面着 的(有时小于4 m)中等粒度。 重论述了所采用实验方法的优缺点以及讨论了获取的 在焙烧成型的陶瓷坯体时，原料的哪些特性决定 试验结果。 其生产工艺过程呢，这在很大程度上取决于原料中黏 2．1 化学组成与矿物成分 土矿物的结构和其他矿物、杂质及其粒度分布。因此， 黏土是一种复杂的矿物聚合物，由黏土矿物与非 黏土形成的地质状况决定了其基本性能，也决定了陶 黏土矿物组成。 瓷生产过程中具体工艺。 黏土矿物包括：高岭石、耐火土和无序高岭石 (1：1 为了全面了解纯黏土或混合黏土原料的陶瓷技术 层类型)；云母 (白云母、黑云母、绢云母)无膨胀2：1 性能、生产能效以及合理的陶瓷工厂生产车间布置情 层类型；伊利石和伊利石混合层无膨胀2：1层类型； 况，对原料进行全面的试验是非常必要的。原料基本 蒙脱石和蒙脱石混合层无膨胀2：1层类型；绿泥石 性能 (矿物成分、化学成分及颗粒级配)分析之后，就能 (2：1层类型