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GLTG复合剂的研制及在高炉出铁沟浇注料中的应用 孙志红 摘 要：针对高炉出铁沟耐材长寿化的要求，考虑到提高大中型高炉出铁沟耐材综合效益。本研究开发GLTG复合剂改良优化的铁沟浇注料，整体浇注高炉出铁沟，延长高炉出铁沟寿命， 关键词：GLTG复合剂， 高炉出铁沟，浇注料， 研制，应用 1. 前言 根据高炉出铁沟长寿化新技术改进的发展要求，经多方面综合设计和论证，我们最新研制开发了以GLTG复合剂为添加物的大中型高炉出铁沟快干系列浇注料。产品选用高纯铝碳复合料为主料，配入一定量的金属物，抗氧化剂及铬质材料，配制而成的系列超低水泥浇注料。在多座450-3200 m3高炉出铁沟主铁沟及摆动沟槽上的使用实践证明，该产品具有抗渣铁冲刷性能高，抗侵蚀性能优良及热震稳定性较好，使用寿命延长，材料消耗及综合成本降低，产品效益提升等特点，产品使用寿命和通铁量提高15%以上。 二、试验用原料 根据对高炉现场渣铁状况及其工艺参数的调查分析认为，出铁沟浇注工作衬耐材不但要经受高温渣铁的侵蚀，急冷急热环境下浇注体的变化，还必须承受渣铁流的冲刷。为此，我们采用添加GLTG复合剂，并配入一定量的主料：优质刚玉，高纯碳化硅，氧化铝微粉等制成Al2O3 –SiC-C质系列超低水泥浇注料。部分原料介绍如下： 主要原料： 部分主材料理化指标 表1 原料名称 SiC% Fe2O3 % Al2O3% SiO2% Na2O% CaO% SiC ≥97 ≤1.0 刚玉 ≤0.2 ≥99 a-Al2O3微粉 ≤0.04 ≥99 ≤0.1 SiO2微粉 ≥95 纯铝酸钙水泥 ≥70 ≥24 2，GLTG复合剂： GLTG复合剂理化指标 表2 项目 Al2O3 % SiC % C % SiO2 % Fe2O3 % Ca % B4C % GLTG-T1 ≥45 ≥12 ≥28 ≤3 ≤1 ≥3.5 ≤8 三、研制过程 1、粒度组成： 浇注料流动性的好坏，直接影响浇注体的施工和使用性能。而粒度分布状况则是影响流动性的主要因素之一。采用连续级配的粒度组成可获得较低的加水量及较好的流动值。本试验中选用临界粒度15mm ,采用GLTG复合剂进行组配，并根据实际物料的筛分情况，进行粒度分布的调整。通过对粒度的调整，加水量明显下降，体积密度增加，结合强度也有一定的提高。 2、GLTG复合剂的引入： 众所周知，在Al2O3 –SiC-C质浇注料中加入SiC及C，可以提高材料的抗渣蚀能力、改善其抗剥落性能。SiC在高温煅烧过程中，还可在浇注体表面形成保护膜，阻止内部材料的进一步氧化。一般认为，适当增大SiC的粒度有利提高抗侵蚀能力，但不利于防氧化；综合各方面因素，我们研究开发了GLTG复合剂加入的办法，在材料中引入不同粒级的优质金属物复合超细粉；既起到了浇注体防氧化的作用，也大幅提高了材料的抗侵蚀及耐冲刷能力。 四、试验 1、粒度的选择： 根据多级组配，进行粒度分布值计算，临界粒度控制在15㎜，并根据试块断面粒度分布状况进行适当调整，以确定粒度组成。 2、试样制备; 按设计配比，将所称物料在小混砂机中干混均与后加水混合3分钟。泥料放入模具内在GE-85型胶泥振动台上振动成型，室温放置2-3h脱模。 3、指标测定： （1）脱模后试样经110℃/24h烘干，或再经1450℃/3h（埋碳法）煅烧后，测定常温抗折强度、常温耐压强度、体积密度及烧后线变化率。 （2）将脱模后的试块直接放入已恒温800℃的马弗炉中，保温20分钟，测其抗爆裂性。以及烘干试样1100℃/水冷三次热振保持率。 （3）1450℃/3h坩埚法抗渣侵蚀试验。1450℃/3h烧后（断面）氧化深度。 GLTG复合剂加入量对产品抗氧化、抗热震及抗渣蚀能力的影响 表3 编 号 1# 2# 3# 加入量% 3 5 8 热震保持率%,1100℃,水冷，三次 35.3 38.5 32.7 氧化层深度指数1450,3h 115 125 105 渣蚀断面面积指数1450℃，3h 100 120 95 (4) 图1为GLTG复合剂加入量对产品1450℃/3h烧后（断面）渣铁侵蚀的影响 图1 通过图1可以看出，通过调节GLTG复合剂的最佳加入量5%，可提高产品的抗氧化、抗热震及抗渣蚀能力。 五、生产及应用 根据上述试验结果，确定出最佳配比进行了生产。为了提高产品中所加入GLTG复合剂的均匀性，保证使用性能的稳定，生产采用两步进行。首先将细粉及GLTG复合剂按比例加入形式集中混合成混