CIMS技术在管控一体化中的应用10.docVIP

CIMS技术在管控一体化中的应用 任忠 ( 中国石油乌鲁木齐石化分公司，新疆乌鲁木齐，830019 ) 摘 要： 本文针对当前石油化学工业自动化领域管控一体化现状及存在的问题，提出了应用计算机集成技术（CIMS）技术实现管控一体化的解决方案，并以应用实例论证了这种思想的正确性。 关键词：管控一体化；计算机集成技术；企业集成；工业自动化 工业自动化发展概述 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机网络及信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，工业自动化技术作为目前现代制造领域中最重要的技术之一，虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。 随着油田自动化技术的不断深入开展，对油田的生产运行和管理提出了更高的要求。同时计算机设备互操作性问题等，通过采用基于 ＴＣＰ／ＩＰ 协议的网络技术和基于 ＷＷＷ 协议的 Ｗｅｂ 技术，组成“企业综合自动化”的企业 ＭＩＳ（管理信息系统）和“企 业生产过程自动化”的 ＳＣＡＤＡ（监控与数据采集）系统，实现了企业“管”、“控”数据流之间无缝连接，“管控一体化”使解决方案变得简捷和现实可行，产生了以开放性、网络化为特征的立足于 Ｗｅｂ 和“Ｉｎｆｒａｎｅｔ＋Ｉｎｔｒａｎｅｔ＋Ｉｎｔｅｒｎｅｔ”一体化技术的应用可靠的SCADA系列产品。　 我国工业自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，工业自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。其中一个快速发展的重要领域就是管控制一体化。表现得最为积极的当然属于工业自动化产品的供应商，这些年来，各相关公司提出了一系列的解决方案，: 施耐德公司的透明工厂；ABB公司的Industrial IT；GE Fanuc公司的智能化生产管理(IPM)；西门子公司的全集成自动化(TIA)；罗克韦尔公司的电子化制造(e-Manu -facturing)；横河电机公司的企业技术解决方案(ETS、e-RM)；Emerson公司的Plant Web系统；Honeywell公司的Experion PKS系统；Foxboro公司的I/A Series A2系统等等，但由于这是自动化厂商从自动化角度提出的管控一体，而不是全局意义上的管控一体，但它代表着管控一体的发展趋势。 企业管控一体化现状及问题 管控一体化就是采用系统集成、信息集成的方法组织生产，把市场经营、生产计划、制造过程、企业管理、产品设计、售后服务看作统一的生产过程，把人力财力、设备等生产要素集成起来统一控制，并采用计算机、自动控制、网络通信等技术来实现整个生产过程的综合自动化，以改善生产加工、管理决策。为了实现生产经营的管控一体化，必须将企业内现场控制、过程监控、经营管理、市场管理等各层次智能设备互联成综合的自动化网络，实现各层次的信息汇通和数据共享[2]。首先，企业必须对各种企业资源建立完善的管理网络，使各方面资源充分调配、平衡和控制，最大限度地发挥其能力；其次，必须形成市场、经营、生产和研发之间紧密的协作链，提高市场反应的敏捷性和产品转型的灵活性，保持产品高质量、多样化和领先性；同时必须实现企业生产制造资源与其它资源管理的一体化集成，实现生产现场在线设备动态管理，降低成本。一个典型的管控一体化系统可分为三层：现场管理层、过程管理层和经营管理层。现场管理层建立在过程控制网基础上，用于生产过程的操作与控制，是为操作人员提供的人机接口，操作人员通过其接收调度指令，并对生产过程实施操作与控制。过程管理层建立在过程管理网基础上，用于生产过程的管理，向工艺工程师和自动化工程师提供过程管理、设计工艺流程和控制方案的人机接口。经营管理层建立在企业网基础上，用于经营、库存、财务及生产调度等企业管理，实现企业管控一体化。 长期以来，许多企业为了提高生产效率、加强竞争能力以及满足市场的需求，投入巨资控制系统ERP建设；这两方面重点投资的目是改善现场一线的生产能力和企业的管理能力。然而由于控制系统与ERP系统的各自为政，造成两种系统脱节，严重的阻碍了现有系统能力的充分发挥。症结：存在大量的自动化孤岛ERP系统与PCS（过程控制系统）之间断层 ERP系统生产管理设备功能不具体。结果：生产工序之间的信息阻断，后面工序不能对前面工序的操作变化作及时调整。ERP系统与过程控制系统之间的信息阻断，造成管理者不能及时准确地掌握生产一线的信息，缺乏协调，延误决策和指令的下达。很难对生产资源进行有效分配，同时缺乏高效的生产能力分析和生产排产手段。设备维修具有盲目性，缺乏先进的设备诊断和备品备件管理手段，往往由于维修不及时和缺乏备件影响生产。