液压钳扭矩标定仪的研制.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 液压钳扭矩标定仪的研制 孤岛技术质量监督中心 二零一三年六月二十五日 目录 一 二 3 三 研制内容及创新点 效果验证及结论 项目来源及目的意义 一、项目来源及目的意义 （一）采用标准紧扣扭矩是标准规定和质量保障的需求 起油管卸扣扭矩大小由油管卸扣载荷决定，小扭矩卸不开时就会采用较大的扭矩卸扣；下油管紧扣扭矩使用则是相对“主动”的过程， 《起下井作业过程中油管使用和维护推荐做法》标准对紧扣扭矩作了明确规定。 公称直径 mm in 名义质量kg/m （接箍与螺纹） 上紧扭矩，N.m 钢级 最佳 最小 最大 73.02 2 7/8 9.52 J-55 1423.9 1070.87 1775.98 9.52 N-80 1992.7 1491.59 2494.81 12.8 N-80 2995.9 2250.62 3741.24 88.90 3 1/2 11.46 J-55 1640.7 1233.68 2047.63 13.69 J-55 2006.4 1505.32 2508.54 15.18 J-55 2332 1748.53 2914.54 油管推荐上紧扭矩表 对应现场油管的材质规范，将紧扣扭矩控制在“最小-最佳-最大”的数值范围内避免扭矩过大（过小）造成的油管密封不严、粘扣、脱落、断裂等现象发生。 一、项目来源及目的意义 （二）作业现场液压钳扭矩使用现状 现场缺失应有的压力、扭矩显示调适装置，油管上紧过程中使用的紧扣扭矩大小无法确知，仅凭现场人员的感觉、经验进行操作，存在紧扣扭矩不足或过大的隐患。 存在质量隐患 缩短管杆使用寿命 影响产品质量界定和责任追究 延长作业占井时间 增大液压钳机件磨损 推出研制课题：为液压钳扭矩的调适、使用和维护更新提供技术支持， 目录 一 二 3 三 项目来源及目的意义 效果验证及结论 研制内容及创新点 二、研制内容及创新点 （一）前期情况调查 对现场液压钳使用情况及有关单位在扭矩控制方面所做工作进行了调查学习。 XQY89/3YI型 性能指标 无压力扭矩显示调适 工程公司临朐产液压钳 钻井套管扭矩传感器 孚瑞特油管车间扭矩传感器 二、研制内容及创新点 （二）扭矩产生及关联参数分析 液压泵 钳口组件 溢流阀 液压管线 液压马达 产生液压动力 限压 溢流 传递动力 传递 扭矩 咬合油管 旋转紧扣 输出扭矩 1、液压动力压力与扭矩： 成线性关系，可调节供油压力控制紧扣扭矩。 2、转速与扭矩:液压钳高低档位具有低高不同的输出扭矩。 3．旋转紧扣负载:影响因素：产品质量、丝扣清洁度、“井口对中”情况、丝扣油涂抹等。 4．最大扭矩：一动力压力值对应多个旋转扭矩值，转速趋向接近于零时，对应的扭矩最大，即最大扭矩。 经分析，根据标定的压力-最大扭矩关系曲线，能够实现通过控制压力进而控制紧扣扭矩的目的。 扭矩产生流程图 二、研制内容及创新点 （三）研制配套 系统组成示意图 二、研制内容及创新点 项目组件照片 扭矩传感器及连接接头 压力传感器及配件 标定仪表 连接串口 数据线连接接头 数据线及电源线 二、研制内容及创新点 将含有惠斯通应变桥的应变片粘贴于弹性体，应变片随弹性体发生形变，产生输出电压VOUT，，输出电压与形变及施加扭矩成正比， 因此，输出电压可通过系数转换为施加所受扭矩大小。 惠斯通应变桥，无施加扭矩时，UC 0 应变片 粘贴应变片的弹性体 一体式扭矩传感器 扭矩传感器技术原理 扭矩传感器结构示意图 二、研制内容及创新点 扭矩信号变换、放大及输出电路 标定仪显示仪表信号处理系统图 二、研制内容及创新点 技术指标 扭矩量程：-5000~5000N.m；供电电压DC12V；信号幅度0~2.5V；采样数据传送时间间隔40ms；使用条件环境温度-25℃～60℃；测量精度1级合格； 主要功能：扭矩压力实时显示；K值调整；系统失电数据保护能。 软件资料的处理解释 实时绘制曲线，数据自动保存，数据图形回放，图形转换，图片保存生成检测报告，绘图参数设置等功能，便于资料的分析解释。 二、研制内容及创新点 二、研制内容及创新点 3、标定系统资料解释功能齐全 标定资料数据的保存回放、竖线拉动查询及实时图向折线图选点连线转换等资料处理解释功能，便于标定结果的分析应用。 1、现场标定实用性强 现场标定准确、客观、便捷。在标定压力-扭矩性能的同时可以客观真实的反映出液压泵、溢流阀等配套设备的工作性能状况，便于现场问题的查找改进。 2、标定图形实时、形象、直观、动感，便于现场的认知、理解。 创新点 目录 一 二 3 三 项目来源及目的意义 研制内容及创新点