甘蔗制糖清洁生产升级改造项目计划书.doc

1.项目背景 1.1 项目的目的及意义 近年来，党中央、国务院对节能减排、清洁生产工作高度重视，出台了一系列政策措施，在能源节约和环境保护等方面取得了积极进展。但随着工业化和城镇化的持续推进，能源资源消耗和污染排放也正日益增加，能源资源的需求量将继续增长，环境保护的任务将日益艰巨。因而，节能减排、降耗减污成为一项长期工作。以科学发展观为指导，加强节能降耗、污染减排工作，走清洁、高效的可持续发展之路，是实现人与自然和谐相处，构建社会主义和谐社会的内在要求。 1.1.1贯彻落实国家节能减排清洁生产政策，推动产业持续发展 节能降耗、污染减排、清洁生产是当前我国经济、社会发展面临的重大挑战和考验。积极推进以节能减、排清洁生产为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。国家《全国糖业“十一五”发展规划》（2006）和《关于印发“十一五”资源综合利用指导意见的通知》（2007）中明确提出资源综合利用的指导思想和发展目标，并制糖业列入循环经济重点支持行业。第九届全国人大常委会第28次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，于2003年1月1日开始实施。国家环境保护总局于2006年7月3日发布了《清洁生产标准·甘蔗制糖》（HJ/TI186-2006）。2009年1月12日，广东省经贸委与广东省科技厅、广东省环保局联合发文，重新制定了《广东省清洁生产审核及验收办法》，把清洁生产纳入了正常的管理机制中。 2006年《广东省农业发展“十一五”规划》中指出要大力发展甘蔗精深加工与循环利用，进一步提高产品科技含量和附加值，推进蔗糖业的产业化、规模化和资源化发展，培育壮大农业支柱产业，促进农民增收，农业增效。《广东省资源综合利用管理办法》（省政府令第83号）规定企业发展应遵循与资源综合利用、与污染治理相结合、“三效”统一的原则，对产生的废渣、废水（液）、废气等进行回收和合理利用，保护生态环境，促进经济和社会可持续发展。因此，本项目主要是通过研究应用节水循环利用降温澄清、汽液分离和滤布水回流沉淀等技术集成应用和节水节能工艺改造，大幅度降低制糖用水，实现水资源的循环利用和减排，达到减少用水，节约成本，减少排污，保护环境的综合性目标。项目建设是贯彻落实国家节能减排、降耗减污的重要政策指示，符合产业发展需求。 1.1.2加强节水减排示范技术研究应用，推进优势产业快速发展 蔗糖业作为广东粤北地区主导农业产业，对地方经济发展、社会稳定与繁荣具有重要作用。制糖生产能耗、水耗较高，这不但增加了能源和水资源的消耗，同时，也使得蔗糖生产成本居高不下，在激烈的市场竞争中处于不利的位置，亦不利于公司的发展。因此，有效地降低生产过程中的能耗、水耗，是企业生存和发展重要课题之一。但目前行之有效的甘蔗制糖节水减污优化技术缺乏，致使蔗糖产品成本居高不下增加，节水降耗技术工艺滞后、高耗能的传统生产方式等不仅使企业生产成本增加，经济效益降低。 广东作为全国的糖蔗主产区，绝大多数蔗糖企业在生产中水资源综合利用还远滞后于生产需要，这很难适应当前广东糖业形势发展和产业结构调整的需要。本项目旨在充分发挥企业自身资源优势，利用企业龙头优势和科技、产业优势，通过引进先进的水循环优化节水技术、液膜多重捕液技术及洗滤布水沉淀分离及回用技术等，加强制糖生产废水资源的循环应用，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，推进优势产业的快速持续发展。 1.1.3节水减排利于建设节约型社会和发展循环经济 制糖工业是我国废水和废弃物排放量较大的食品行业，是国家环保部门重点鉴控废水污染源之一，也是我国每万元工业产值能耗、水耗最高的行业之一，一个日榨3000吨甘蔗糖厂每天耗用水资源35000～40000吨，排放工业废水36500～41500吨，COD排放量12吨及悬浮物9吨。 我国甘蔗糖厂用水量都很大，与国际先进水平有很大差距，每吨甘蔗平均耗用水量为8吨以上，是发达国家的6～10倍。技术发达制糖国家如丹麦、法国、波兰等制糖生产过程采用全闭合循环用水系统，水反复循环使用，并充分利用制糖原料本身的水，做到吨糖耗水量在1 m3以下。近年来，我国甘蔗糖厂也开始将冷凝水循环使用，但由于水冷却降温效果不明显，影响真空操作，未能推广应用；锅炉除灰尘设备冲灰水没有很好的处理办法；对于糖厂过滤洗滤布水，有些糖厂把它作为甘蔗压榨渗透水，取得了一定的效果，但还有很多需要改进地方。节水减污任务艰巨而重大。 XX糖业有限公司地处珠江水系北江支流的滃江河畔，滃江河是一类水源保护地区，榨季生产期间都是在冬春二季的枯水期，如果项目完工后，年减排废水548万吨、COD738吨，COD减排90%以上，减少悬浮物排放1131.8吨。为珠江下游的