关于选矿厂破碎区工艺的流程毕业论文.docVIP

关于选矿厂破碎区工艺的流程 目录 引言----------------------------------2 选矿厂破碎区工艺流程----------------------3 生产时破碎上料系统开停车顺序---------------5 主体设备性能参数及开停车顺序--------------6 破碎区主要技术经济指标---------------------12 小结----------------------------------------14 一、引言 ***公司开发的西矿，是世界著名的***矿床最大的矿体群，它位于****矿床西部，东西长约10km，南北宽约2km。相对与主东矿而言，属低氟、低磷、低稀土型铁矿床。所使用的都是国内一流，世界先进的进口设备，选矿破碎区采用三段一闭路工艺流程，其中在中碎之后有一段干选。基本流程是从粗破碎---中碎---干选---筛分，到筛分时，合格破碎产品直接被运到磨矿仓，不合格的破碎产品在经过细碎机破碎，直到破碎产品合格，既完成破碎。 选矿厂破碎区工艺流程 原矿由东西采场通过汽车运到粗破碎（设计开采一段时间后粗破碎在采场进行，通过皮带运送到选厂），粗破碎采用的是Superior MK-II54-75旋回破碎机（美卓矿机，一台），设计粗破碎机给矿量Qh=3030.30t/h，给矿粒度1200~0mm，排矿粒度250~0mm，松散密度2.28t/m3，设计排矿口e=175mm，设计选取生产能力：Q= 4300t/h。粗破碎分阶段处理磁铁矿和氧化矿，其中氧化矿供给七个小选厂生产。 粗破产品（磁铁矿）通过皮带运送到混合原生矿储矿堆（储矿缓冲），混合原生矿在经过皮带运送到中细碎车间进行中碎。中碎采用了CH880MC圆锥破碎机（山特维克，两台），破碎机给矿量Qh=1683.50t/h，给矿粒度250~0mm，排矿粒度70~0mm，松散密度2.28t/m3。设计排矿口e=32mm时，设备台时生产能力为1400t/台·h。 中碎产品由皮带运送到干选车间进行干选，干选采用CTDG1216N永磁干式大块磁选机（北矿院，四台）。设计干选给矿量Qh=1683.50t/h，给矿粒度70~0mm，矿石松散密度γ=2.28t/m3。干选皮带宽B=1.6m，料厚D=0.05m，带速V=1.6m/s。 干选尾矿由皮带运至废石仓，精矿通过皮带运到筛分车间进行筛分，筛分采用LF2460D双层直线振动筛（山特维克，八台），上层筛网筛孔为25×50mm，下层筛网筛孔为12×25mm，分离粒度12mm。设备台时生产能力为600t/台·h。 筛分合格产品运至磨矿仓，筛上产品运到中细碎车间进行细碎，细碎采用CH8800EFX圆锥破碎机（山特维克，三台），设计破碎机给矿量Qh=1767.68t/h，给矿粒度70~0mm，排矿粒度12~0mm，松散密度2.28t/m3，排矿口e=13mm时，设备台时生产能力为800t/台·h。细碎产品由皮带运至筛分车间进行筛分，筛分形成闭路。 三、生产时破碎上料系统开停车顺序 1 开停车方式 （1）集中开停车：由岗位人员吧设备开关选到“联锁”位置，由调度员集中开停设备。 （2）局部单体开停车：由岗位人员吧设备开关选到“手动”位置，由岗位人员在设备旁开停设备。 （3）正常情况旋回破碎机 上料系统开停车顺序 粗碎 原生混合 启动顺序： 3#皮带机——2#皮带机——1#皮带机——0#皮带机——1#破碎机（粗破）。 停车顺序：与启动顺序相反。 中细碎 粉矿仓 启动顺序： 34#皮带机——33#皮带机——32#皮带机——19#皮带机——4、5、6#破碎机（细碎）——29、30、31#皮带机——28#皮带机（设除铁器）——直线振动筛（1-8#）——20-27#皮带机————18#皮带机---—16#皮带机——17#皮带机——12、13、14、15#皮带机（干选）——11#皮带机——10#皮带机——9#皮带机————2、3#破碎机（中碎）——7、8#皮带机——6#皮带机——4（5）#皮带机——振动给料机（混料堆下部，6-7台） 停车顺序：与启动顺序相反。 四、主体设备性能参数及开停车顺序 表1旋回破碎机 主机性能参数 设备规格型号 美卓MK-Ⅱ54-75　 工作原理 利用破碎机动锥在定锥腔中的旋回运动，在动锥衬与定锥衬间对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用实现物料的最终破碎。 项目 单位 技术参数 最大生产能力 t/h 4300 破碎机总重量 t 242.2 给矿口尺寸 mm 1372 动锥底端带衬板直径 mm 1905