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第一章 总论
1.1 项目建设方案
1..1 项目名称、建设性质及建设地点1.1.2 建设规模及产品(或经营)方案
1.1.3 技术、设备、建筑物(主体工程)
平方米 工程(设备)名称 规格型号 单位 数量 一 饲料加工车间 1800 1 生产厂房 轻钢结构 平方米 300 2 原料库房 轻钢结构 平方米 1000 3 成品库房 轻钢结构 平方米 500 二 蛋鸡养殖车间 8850 1 新建鸡舍(4栋产蛋、1栋育雏育成) 轻钢结构 平方米 8000 2 鲜蛋库 轻钢结构 平方米 400 3 包装车间 轻钢结构 平方米 250 4 化验室 轻钢结构 平方米 120 5 禽病诊断室 轻钢结构 平方米 80 三 发酵区 500 发酵区 轻钢结构 平方米 500 四 办公管理区 1450 办公楼 砖混 平方米 850 宿舍 砖混 平方米 600 六 合计 12600 建设期限:项目建设期为8个月,2012年4月—2012年12月。
1.2 投资结构及资金来源本项目总投资元。其中,固定资产投资为元,流动资金为万元。1.3 可行性研究报告编制依据
1.4 综合评价
第二章?背景及必要性
2.1 项目建设背景2.2 项目建设的必要性
第三章 建设条件
3.1 项目区概况
3.1.1 建设地点选择1、根据节约用电、不占或少占耕地的原则,选择交通便利,水、电供应可靠,便于排污的地方建养殖场。
2、禁止在旅游区、自然保护区、水源保护区和环境公害污染严重的地区建小区。
3、养殖场内生产区与外界隔离。
4、养殖场内净道和污道要分开,不能交叉。
5、养殖场应远离居民区,距主要交通干道1000米以上,距次要公路500米以上。
6、应选择在位于居民区常年主导风向的下风向或侧风向处,以防止因小区气味的扩散,废水排放和粪肥堆置而污染周围环境。
3.1.2 自然条件属南亚热带低纬高原山地季风气3.1.3 本行业及关联产业发展现状3.2 项目建设条件优劣势分析
3.2.1 政策、资源、市场、科技、基础设施条件等
3.2.2 主要障碍因素及解决方案
品种选择搭建鸡舍进雏时机饲料管理饲料第四章 市场分析与销售方案
4.1 市场分析
4.2 营销策略、方案、模式4.3 市场风险分析4.3.1 项目产品市场风险因素分析4.3.2 防范和降低风险的对策建设方案
5.1 产品方案和建设规模
5.2 建设规划和布局5.3 建设标准和产品标准NY?5042??无公害食品??蛋鸡饲养饲料使用准则NY 884-2004 生物有机肥》
5.4 各环节工艺(技术)方案、设备方案、建筑方案
5.4.1 饲料加工
5.4.1.1工艺技术方案简述
生产车间分为原料接收、清理、粉碎、混合、制粒和成品打包等工段,操作流程如下表所示:
图5-1 饲料加工工艺流程图
主要生产工艺简述如下:
(1) 原料接收工段:将玉米、微量元素、维生素等倒入接料仓中,经过称重输送机,对原料进行称重计量,经检选除去带有霉斑等不符合安全要求的原料。
(2) 清理工段:经检选后的植物原料、微量元素、维生素送至干式转鼓式清理机,除去尘土、杂草和渣皮等杂质。进入原料库(池)。
(3) 粉碎工段:原料库(池)中植物原料、微量元素、维生素,经输送,采用专用粉碎机粉碎,把粉碎的各种原料,分品种筛分到所需的细度,筛上的粗粒重新进粉碎机粉碎。
(4) 配料工段:将粉碎后的原料,按既定比例,由加工设备进行自动调配,保证饲料配方的合理性。
(5) 制粒工段:将配制好的初料,进行调质处理,使物料在制粒前得到杀菌灭菌和充分的熟化。
(6) 冷却干燥成品工段:对饲料颗粒进行干燥、冷却,并对颗粒进行破碎、筛选。
(7) 包装工段:对饲料进行封口包装,入库储存;对加工中粉尘进行净化回收。
5.4.1.2设备方案
饲料加工车间的设备主要采用的是成套的饲料加工设备,包括有原料接收与清理系统、粉碎系统、混合系统以及打包系统。各系统设备明细如下表:
表5-1 饲料加工车间设备明细
序号 名称 型号 数量 功率(kw) 单机 合计 原料接收系统 下料坑、栅筛 2 0 102 脉冲除尘器 TBLM9 2 0 103 风机 4-72No3.2A 2 2.2 4.4 104 斗式提升机 TDTG50/23 2 4 8 105 粒料初清筛 TCQY90 1 1.5 1.5 106 永磁筒 TCXT20 2 0 107 气动三通 TBDQ20 1 0 108 圆锥粉料筛 TCQY60 1 5.5 5.5 109 旋转分配器 TFPX6 1 0.55 0.55 110 破饼机 SPBP40 1 7.5 7.5
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