窑炉（节约和替代石油工程）节能技术改造新建项目可研报告.doc

目 录 第1章 项目总论 ２ §1.1 项目概况 ２ §1.2 可行性研究结论 ４ 第2章 项目背景和发展概况 ６ §2.1 项目提出的背景 ６ §2.2 项目单位概况 ６ §2.3 投资的必要性 ７ 第3章 建设规模 ８ 第4章 工厂窑炉技术改造方案 ９ §4.1 窑炉工艺技术路线 ９ §4.2 改造后的燃气辊道窑 １１ §4.3 主要耐火材料理化性能指标 １９ §4.4 项目改造前后主要用能设备和能源计量设备 ２１ §4.5 原料、辅助材料及燃料的供应 ２２ 第5章 节约能源 ２４ §5.1 主要依据 ２４ §5.2 项目实施前用能状况 ２４ §5.3 项目实施前消耗的能源种类、数量和统计方法 ２５ §5.4 项目拟采用的节能技术措施 ２６ §5.5 项目节能量测算和监测方法 ２９ 第6章 环境保护 ３１ §6.1 主要污染源和主要污染物 ３１ §6.2 综合利用与治理方案 ３２ 第7章 项目实施进度安排 ３４ 第8章 经济评价 ３５ §8.1 评价范围和方法 ３５ §8.2 固定资产投资 ３５ §8.3 费用与效益估算 ３５ §8.4 年经营收入和年总税金 ３７ §8.5 项目盈利能力分析 ３８ §8.6 清偿能力分析 ３９ §8.7 财务的生存能力分析 ４０ §8.8 不确定性分析 ４０ 第9章 可行性研究结论与议 ４２ 可行性研究报告附件 ４３ 财务报表 ４３ 其它附件 ４３ 项目总论 项目概况 项目名称：XXXXXX公司窑炉（节约和替代石油工程）节能技术改造项目 项目承办单位：XXXXXX公司 法定代表人： 研究工作依据 1、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号） 2、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号） 3、《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》（财建[2007]37号） 4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号） 项目拟建地点 建设项目位于XXXXXX市高新工业园区内，XXXXXX公司原旧厂址西北部XXXXXX。西侧距XXXXXX高速公路5KM，东侧为XXXXXX，南临XXXXXX铁路货运站3公里。 项目规模和建设内容 本期技术改造工程投资1469.58万元，采用170m×2.5m燃气辊道窑替代原来170m×2.5m然油辊道窑,总共改造9座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。 原材料、燃料和动力供应 项目主要原料有高岭土、可塑粘土、长石、石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。 项目技术改造方案 1．将以柴油为燃料的辊道窑改成以焦炉煤气为燃料的辊道窑。由于焦炉煤气的燃烧效果比柴油的燃烧效果更充分，燃气辊道窑的热值损失比燃油辊道窑的热值损失小。 2．将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高的复合纤维板和刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10﹪左右）。 3．由于窑炉设计考虑到XXXXXX的气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零的技术水平。窑头部空气过剩系数低于1.5，排烟温度为100℃以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴、气路均由计算机自动控制，于保证燃料的充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为60℃。在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。 节约能源 改造前，设备型号：燃油辊道窑（170米×2.5米）9条，其中5条170米陶瓷瓦生产线，日产量13894㎡（年产量13894㎡×345天×5条＝2396.7万㎡，4条170米陶瓷地砖生产线，日产量12590㎡（年产量12590㎡×345天×4条＝1737.4万㎡，合计总产量4134.1㎡。 用能情况：每平方米耗柴油1.35kg（4134.1万㎡×1.35kg/m2G＝55810吨）。 折合标1.4571G＝81321吨。 改造后，设备型号：燃气辊道窑（170米×2.5米）9条，其中5条170米陶瓷瓦生产线，日产量13894㎡（年产量13894㎡×345天×5条＝2396.7万㎡，4条170米陶瓷地砖生产线，日产量12590㎡（年产量12590㎡×345天×4条＝1737.4万㎡，合计总产量4134.1㎡。 用能情况：每平方米耗焦炉煤气2.6m3/m2×4134.1万㎡＝107486600m3。 焦炉煤气折合标煤: 107486600×0.5714g=61418吨。 改造前用能（81321吨）—改造后用能（61418吨）=19903吨。 项目通