某化工公司环己酮及己二酸工程投资项目建议书.doc

1 总 论 1.1 项目及建设单位基本情况 项目名称单位名称：编制单位：1.5 项目研究范围 本项目以苯、氢气为主要原料，经苯部分加氢生成环己烯、环己烯水合脱氢生产醇酮及己二酸，主生产装置为60kt/a环己酮装置和50kt/a己二酸装置以及与之相配套的公用工程系统、PSA制氢装置、污水处理系统等。其中60kt/a环己酮主生产装置包括环己烯、醇酮等工艺装置以及原料、中间产品罐区，50kt/a己二酸主生产装置包括己二酸工艺装置和己二酸包装、储存仓库。项目设计范围如下表： 表1.5-1 工程设计范围 生产装置或 公用工程名称 工艺装置名称 装置或单元号 生产规模(t/a) 备注 环己酮主生产装置 环己烯装置 1000 61330 8000 环己酮装置 2000 60000 8000 制氢装置 PSA制氢 3500 5000Nm3/h 8000 己二酸主生产装置 室内部分 4000 50000 8000 室外部分 4600 50000 8000 安全系统 火炬系统 5000 安全事故池 5600 原料中间罐区 6000 仓库及 分析化验 己二酸仓库 7100 分析化验室 7300 电控楼 主控室 8200 变配电 8260 循环水站 8300 污水处理场 8400 消防水站 8500 热力站 废热锅炉 8600 空氮站 8700 空冷站 8800 热电站 8900 厂前区功能 办公楼 9100 食堂及浴室 9200 1＃门卫 9300 2＃门卫 9400 3＃门卫 9500 1.6 项目研究结果 1.6.1研究主要综合结论 （1）本项目符合国家可持续发展的战略要求，走资源节约、提高资源综合利用率的道路。 （2）在国内环己酮和己二酸紧缺情况下，本项目产品环己酮、己二酸的生产反映了市场要求，有明确的目标市场，同时产品也符合国家发展的产业政策。 （3）综合选用国内领先的环己酮及己二酸生产技术，其单位产品的物耗、能耗、产品质量、工艺水平、装备水平达到国内同行业中的先进水平，充分体现装置的先进性、安全可靠性。 （4）本项目根据实际情况，尽量降低装置的占地和投资，使产品更具市场竞争力。 （5）本项目生产主装置、PSA制氢装置、废热锅炉一起整体布置，彼此之间具有供料关系，其技术协作条件优良；同时也节约了运输成本，提高了投资效益。 （6）本项目与传统工艺相比由于不使用酸碱，减少了废碱液处理系统，综合收率高（碳原子利用率近100%）、氢耗低（理论上少耗三分子一的氢气），气体废弃物和液体废弃物生成少，在废弃物处理方面投资少，使环境、污水处理系统压力明显减轻，环境友好，属于清洁生产工艺，相对也间接地提高了资源的综合利用率，使企业的市场竞争实力得到了加强。 （7）由于本项目最终产品环己酮－己二酸其附加值高，公司的经济效益得到显著提高，项目建成后年均利润总额为13520.99万元、税后财务内部收益率达21.74%、投资利润率达到23.20%，税后投资回收期仅为6.13年。 （8）项目敏感性分析表明：其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项目市场适应性好、企业竞争力强。 1.6.2主要经济技术指标 1.6.2.1主产品及中间品产量与质量 （1）环己酮－醇酮：小时产量7.5t，年产量60kt，其质量适用于己二酸的生产，其质量规格见表1.6-1。 表1.6-1 环己酮质量规格表 序号 项 目 单位 指 标 1 环己酮 %(m/m) ≥99.5 2 水份 mg/kg ≤200 3 轻组份 %(m/m) ≤0.2 4 重组份 %(m/m) ≤0.3 （2）己二酸：小时产量6.25t，年产量50kt，其质量适用于锦纶66及聚氨酯产品的生产，质量规格见表1.6-2。 表1.6-2 　干燥己二酸质量指标优等品一级品外观 - 白色结晶粉末2 含量 % ≥99.80 ≥99.70 熔点 ℃ ≥151.9 ≥151.5 氨溶液色度(铂---钴，号) - ≤5 ≤5 水分 % ≤0.20 ≤0.27 灰分 mg/kg ≤7.0 ≤10.0 铁含量 mg/kg ≤0.8 ≤1.0 硝酸含量 mg/kg ≤10.0 ≤10.0 680 5100 4.08×107 2 苯(99.5%) t 0.962 7.215 57720 3 苯加氢催化剂 Ru-Al2O3 kg 0.0035 0.02625 一次装填 210 一次投入