年产300万吨合格板坯连铸车间研究设计论文.docVIP

年产300万吨合格板坯连铸车间设计 摘要 本次设计的是年产300万吨钢的板坯连铸工程，主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。并绘制了车间平面和设备图。为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术，新工艺和先进的设备。设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。 关键词 板坯连铸；Abstract This paper is about the process design of the slab continuous casting plant of 3 million tons per year, it is mainly introduced the production process ,plant composition and the technological arrangement of the slab continuous casting plant. Also introduced and made the calculation about the important process and equipments of the slab caster: ladle and their delivery devices,tundish and their delivery devices, crystallizer and vibration device, straightening devices and dummy, cutting device. The reasonable layout and combined economical data of the workshop are analysed. For improving the productivity of the continuous casting mill and product quality, some new technologies, and advanced equipment are taken.The straighten-arc casting mill, tundish with big capacity and deep pit, ,leaking prediction of the crystalizer, electromagetic stirring and light depress technology are selected, to make sure that the producing plan are scientific, adapting the demand of the present social development. Keywords continuous casting; slab casting; new technology; 文献综述 连续铸钢由于与常规生产相比具有生产工序简化，金属收得率提高，能源消耗降低，劳动条件得到改善和连铸坯质量好等优越性，因此是当前钢铁工业中发展最快的技术之一。近几年我国钢铁工业投资建设中最可喜的发展是宽带钢、中厚板和宽厚板的生产能力、装备和技术水平有了很大的提高，产品结构调整取得实效。围绕高品质，高附加值板带生产。板坯连铸的装备和技术取得了同步的、显著的发展。常规板坯连铸机的技术进步主要表现在工艺设备技术的优化，自动化控制水平的不断提高和完善以及满足生产实际需要的工艺操作软件的开发和应用。单流产量可达到150万~200万t/a，真正实现了优质高效。 产品规模及其方案 产品规模设计年产300万吨合格铸坯的全连铸车间。精炼、连铸过程收得率分别为按98%、98%。 根据Q= ，Q＝300/98％98％＝312.4万吨，n×T=（312.4××35）/（365×1440×82%）＝253.7吨 所以本设计选二座150吨的转炉进行炼钢。 表1-1按钢种比例分配的产品方案 钢 种 代表钢号 JIS标准（API） 对应GB钢号 国家标准 年产量×104t 比例（%） 普碳钢 SS330～SS540 G3101 Q195～ 300 100 连铸机的主要工艺参数 3.1钢包允许的最大浇筑时间 可按下列经验公式计算：