连续铸轧基本参数设计的热力学基础研究铸轧辊与铸坯之间的接触热导及其对铸坯温度场的影响.pdfVIP

摘要 自五十年代初美国Hunter-Dauglas公司首先将双辊式铝带材连铸机 投入生产运行以来，铝带坯连续铸轧技术得到了迅速的发展，己经成为 铝加工业铝带坯的一种主要生产方式。但由于连续铸轧的生产速度远远 低于理论上预期的生产速度，从八十年代末期以来，国外许多厂家和研 究机构均着手研究开发超薄规格的铝带坯高速连续铸轧机。我国也把 “铝 及铝合金铸轧新技术与设备研究”作为国家计委产业化前期关键技术、 关键装备项 目 (九五)。 新一代超薄快速铸轧机将凝固和成形控制过程融为一体，产生了许 多新的现象，开辟了许多深层次的基础性研究领域，涉及到化学冶金， 物理冶金，力学冶金，材料科学等诸多学科的综合交叉。在强外场快速 铸轧工艺条件下铸坯的凝固结晶规律非常复杂，而深入了解铸坯在铸轧 过程中的温度场分布及换热规律对研究铸轧过程中的物理化学及力学行 为，制定正确的工艺规程均起着非常重要的作用。 (本文综合研究了国内外铸轧理论和温度场分析的研究成果，较深入 研究了影响铸坯表面与铸轧辊表面之间具有强温变特性藕合关系接触热 导的影响因素，将铸轧区划分为过热冷却区、结晶区、轧制区，得出了 三个区的接触热导计算的数学公式。并利用差分法编制计算程序对不同 工艺条件丁的温度场分布进行了仿真，为快速铸轧设备的开发提供了理 论依据。一‘办一 关〔键字〕铸轧机 温度场分布 接触热导 仿真 Abstract Thetwinrollcontinuouscastingofaluminumwasdevelopedinto a commercialprocessbyHunter-Douglascompany in theearly 1950s,sincethen,theprocesshasgainedworld-wideacceptancein thealuminumindustryasaneconomicalmethodforproducingawide varietyofflatrolledproducts.Astheproducingspeedofcontinuous casting isfarbelow thepredicatedspeed intheory, lotsof factoriesandresearchorganizationsstarttodevelophighspeed continuouscasterwhichcanproducesuper-thinstrip.Newcasting techniquesandequipmentresearchofAluminumandAluminumAlloy isalsoregardedasthekeytechnologyandkeyequipmentresearch projectintheearlystagesofindustrializationofnationalplan anddevelopcommitteeofChina Thenewgenerationofsuper-thinhigh-speedcastintegrates Thesolidificationandformingprocedure,manynewphenomenahave appeared,withalotofdeepfundamentalresearchfielduponchemical metallurgy,physicalmetallurgy,dynamicalmetallurgy,material scienceandsoon,alsowiththeirinterfering.Understrongexterior fieldhigh speed casting ultra-thinmaterialprocessing, the crystallization lawofstrip isverycomplicated,sothorough understandingofthetemperatureandheattransferofstripin castingprocedurehave importanteffectupon theresearchof physic-chemicalanddynamicalbehaviorofstripandestablishing correctprocessingrules The dome