质量控制15420092201857黄颖婷.docVIP

以红牛的崛起成功案例 何为质量管理 质量管理：质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏降低现场维修成本减少责任事故 红牛的崛起 我们经常可以看到这样的广告渴了累了喝红牛红牛，作为一个成功的品牌，已经深入人心。那么，它究竟是怎样一步一步走进人们心里的呢? 对于像红牛这样的饮料生产企业，把握住了生产过程的关键控制点，全面的质量管理就成功了90%而这正是HACCP管理规范的核心所在红牛饮料的生产过程中最重要的三个关键控制点分别是：水质安全的控制、杀菌温度的控制、饮料罐封口指标的控制。当然，红牛的CCP点控制是建立在生产全过程细节管理的基础之上的。 水质安全的控制之所以把水作为第一个关键控制点，是因为饮料质量的好坏，水起到了关键的作用。　　红牛饮料的整个生产过程就是从水的最先参与开始的。为了保障产品的质量，红牛对饮料构成的各种成分控制的非常严格，从原材料采购到生产加工过程，都采用了非常严格的控制措施，占据饮料90%以上成分的水是否达标，已经成为他们进行质量控制的一个焦点。　　红牛的水质量控制指标关键锁定两点：PH值和电阻率。通常自来水是导电的，因为其含有矿物质，而红牛要求的水电阻率要大于1兆欧/厘米，即它是接近于绝缘的。对于水的PH值，国家标准采用的是5.0~7.0，而红牛产品要求要比这个严格，为5.2~6.8，高于国标。别小看这点数字差异，对于饮料品质的好坏却非常关键。 红牛采用的是每一缸配料单独生产的方式，每个批次、缸与缸之间采用连续的编号，记录每批次产品的产量，废品数量，每隔5分钟抽检的产品的重量，负责抽检的员工签名，组长签名这可以更清晰地了解生产的全过程。一旦出现问题，能很快找到是哪个环节出现的问题，更便于管理和生产水平的提高正是这种追求细节的完美，成就了红牛品牌的国际口碑。一个企业也只有做好生产中的每个细节，它的成长才是健康的。如果细节管理不到位，无论这个企业成长得多么好，也是扭曲的，不健康的，它的衰败也可能是很快的。　　杀菌温度的控制　　杀菌温度是红牛生产过程中的一道关键工序。红牛生产过程中对于饮料安全生产的第二关键点配料在罐装前杀菌的温度不低于85摄氏度。温度严格达标的配料将被罐装进同样经高温高压水消毒的马口铁易拉罐中。如果生产时发现温度达不到的配料杀菌所需的85度，内部温度监控装置就会自动报警，并对未达到温度的料体自动进行重新过滤，加热，然后分装，以保证进入易拉罐内部的饮料液体都是经过严格而且充分的杀菌消毒的　　对于红牛而言，如果这个环节温度不达标，就意味着质量事故。这并非危言耸听。在红牛严格的质量控制体系里，明确规定：当温度低于生产必须保障的温度的时候，整个生产线会停下，直到经过检修后，确认温度达到要求，才可以重新进行灌装工作。　　饮料罐封口指标的控制　　红牛对这个步骤的操作工有着非常严格的训练，也提出了非常严格的操作指导手册。这个听上去非常简单的工序，实际操作起来似乎也不复杂封装关键是封装要求的技巧比较高。比如卷边的厚度、高度，里面包边的长度、顶隙、内外搭接长度等等都非常讲究。如果封装时，内边太长，接触太紧密，就有可能把外表面刺破。　　为了保持产品质量的稳定和企业运营的均衡性，必须在一定程度上，通过一定的措施和方法平衡由于人的能力、水平不同带来的工作质量的高低不同所造成的市场影响力的差异，这种差异会导致顾客满足程度不同，使顾客忠诚度下降。而这种方法只有细节管理因为，细节使工作变得更具操作性，细节能使工作简单化，从而减低对个人能力的依赖，同时，细节还能使工作的稳定度和进度更能得以有效把握。  在红牛，每个员工上岗之前都要经过培训和岗位严格考核，而且每年都会组织员工进行岗位适应性考核，只有考核完全合格的员工才能在这个岗位上继续工作，每个岗位都有《岗位工作职责和作业指导书》，这保障员工按照一个标准一套规范进行生产，从而排除掉人为干扰因素。同时，每一个生产环节都进行了详细的记录，这一方面是ISO9001规范的要求，另一方面它也是对顾客的一种承诺保障整个产品生产过程是透明的。生产过程是非常严谨的，工人的操作规范和考核要求也是非常实际的，都是操作性很强的，工艺纪律所要求的，要一丝不苟地执行，不能有半点折扣。 企业生产过程中进行全程质量监控非常必要，但不能眉毛胡子一把抓分清对质量控制最为密切相关的几个点，就可以保障产品的关键质量指标。水质安全的控制、杀菌温度的控制饮料罐封口指标的控制正是这种，成就了红牛品牌的国际口碑。 真谛简单的管理 另一个案例——三鹿