焦炉回炉煤气控制方案的优化.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 冶金行业应用 P《LCFA) 2007年 12月 Meta1)urgy IndustryApplication 式中：{一偏差、Xi一测量值、XS一给定值、习惯上 当前流量信号 ，与控制系统 内给定值 (一般 设定为 称 {0为正偏差， {0为负偏差。Y一计算机输出。 12000Nm。／h)比较，由于当前流量高于内给定值，控制 32控制方案的实现 系统将向现场执行机构发出关指令 ；当交换结束时，煤 整个控制系统采用的是西门子s7—300PLC，与南钢 气主管压力P02将减小，当P02≥5Kpa时，判断交换结 1#、2#焦炉一样，由北京某公司提供设计方案，控制的 束，强制值取消，这时计算机恢复正常对 回炉煤气流量 过程是：现场 回炉煤气流量检测变送器采集信号FT01 的自动调节。图3是控制系统中，优化后的控制梯形图， 到控制系统 ，通过控制系统组态，实现常规的PID控制 原理叙述略。 (控制设定为内给定，控制参数为回炉煤气量)，通过控 制现场执行机构的开度来调节 回炉煤气流量的大小 ， 保证焦炉加热的均匀稳定。 4 回炉煤气控制优化 4．1优化控制的目的 通过优化控制 ，实现在煤气交换时缓解 回炉煤气 流急剧增加 ，防止大量煤气涌入焦炉发生不完全燃烧 而被吸人烟道 ，产生烟 囱冒黑烟的现象。 4．2优化控制的方案 通过对烟囱冒黑烟产生的原因分析、调试 ，我们发 现只要在交换结束时 ，控制好 回炉煤气量最大不超过 12000Nm。／h，就可 以保证烟 囱不冒黑烟、同时回炉煤气 量满足工艺要求。要实现这一 目的，就必需让 回炉煤气 图3 优化后的控制程序梯形图 流量控制的执行机构在交换时反 向运动 ，也就是向关 的方 向运动 ，等交换完时，再进行正常 自动控制。由于 5 结束语 控制系统在设计时没有引入焦炉交换开始 、结束的开 焦炉运行一年来的实践证明，通过 3#焦炉回炉煤 关量信号 ，我们 只能根据其它参数的变化来判断焦炉 气控制方案的优化 ，烟 囱冒黑烟的现象得到了有效控 交换开始、结束的时间。通过分析，焦炉交换开始、结 制，改善了企业生产 、生活环境、降低了能耗提高了生 束时，煤气压力有较大的变化，为此利用煤气压力的变 产效率 ，同时提示我们只有不断掌握新的生产工艺，才 化作为判断焦炉交换开始、结束的信号。图2是优化控 能找到更好的适应生产控制的方案。 制流程 图。 作者简介 高丽萍 (1971一) 仪表技术员 长期从事 自动化 仪表 的管理维护工作。 参考文献 (略) 图2 优化控制流程图 当煤气开始交换时，煤气主管压力P02开始增大， 当P02≥6．5Kpa时，判断交换开始，触发延时功能块延 时 15秒，再触发加法功能块强制加上 13000Nm。／h值 (因 为 15秒后回炉煤气流量已经急剧减小，大大低于当前 定值)，在现场检测流量上强制加上13000Nm3h／作为 _ 有任噫见或评论，请登陆：httP：／w／ww．pIc_fa．hk Programmablecontroller＆factoryautomation I101