8D及解决问题的程序63303.ppt

幾個重要的觀念 先判定輕重緩急 - 柏拉圖 層別的觀念 讓數據說話 講求時效性 解決問題的程序 1.先決定誰來解決 ? 2.確認問題 . 3.找出根本原因. 4.採取暫時(緊急)對策 . 5.採取永久對策 . 6.對策有效性驗證 . 7.考慮是否需要執行預防對策 . 8.需要標準化嗎 ?防止再發 . 9.結案 . 1.先決定誰來解決 ? 跨單位的人選 . 需要客戶與供應商的參與嗎 ? 人員工作分工的考量 . 工作需要做到什麼程度 . 考量人員的能力 - 不是有人就好 .. 2.確認問題 現象 : 問題有幾種 ? 不良率 ,不良數 : 問題有多嚴重 ? 批 : 日期, 線別 ,涵蓋範圍 . 模穴號 :層別 - 是製造還是設計的問題 ? 嚴重性 : 會造成客戶停線嗎 ? 寄不良樣品回來分析 . 3.找出根本原因 比對法 - 現在與過去比 ,有問題的與沒問題的比 . 驗證方法 :量測, 實配 . 整理數據 , 實驗報告 . 追溯品質記錄- 檢驗報告 , 模具維修記錄. 三思而後行 遇到問題立刻反應 , 常常是原有問題被另一個新的問題所取代 . 4.採取暫時(緊急)對策 (一) 可以繼續生產嗎 ? 是否先停機 ? 再製品管制 - 標示, 隔離 . 庫存品管制 . 管制品的處理方法 - 重工, 全檢 ,報廢 .若要重工或全檢 , 有執行的標準嗎 (SWR)? 在途品 (on way)之處理 -退貨 , 還是當地安排重工 . 4.採取暫時(緊急)對策 (二) 客戶段的產品如何處理 - 請客戶處理還是退回來處理 ? 建議客戶採取何種緊急對策以免造成停線 . 客戶流出去的產品如何處理 ? 不良率是一項決定性的要素 . 交管 , 生管安排補貨計劃 . 5.採取永久對策 要修改模具嗎 ? ECN , 模治具執行單 . 對生產排程的影響 ? 檢討庫存 , 生產排程 , 模具修改之時間表 . 製程需要修改嗎 ? 檢驗方法 , 檢具 , 治具 ,製程管制方法等 . 需要修改標準書嗎 ? 作業指導書 , 檢驗規範 , 標準成型條件 ,包裝規範等 . 6.對策有效性驗證 如何證明對策有效 ? - 不良率推移 , 驗證的方法 , 當然讓數據再說話. 在沒有完全把握問題已徹底解決之前 , 不要輕率的結案 . 應該要追蹤一段時間 . 絕對不要讓相同的問題再發生 . 7.考慮是否需要執行預防對策 同樣的問題會不會發生在其他的產品 ? 系統是否有漏洞需要填補 ? - 修改系統文件 . 他山攻錯 . 內部教育訓練 . 8.需要標準化嗎 ?防止再發 有那一些系統文件需要修改 ? 有那一些工程輔助文件需要修改 ? - 如SOP, 檢驗標準, 包裝規範 , 圖面 , 操作標準 , 作業標準, 品質計劃等. 9.結案 結案的程序 - 品質異常連絡單 , 客戶抱怨通知單 . 客戶同意結案 . 文件建檔保存 - 與客戶往來信件 ,品質異常連絡單 , 客戶抱怨通知單 , 實驗報告 , 量測記錄 , ECN 等. 任何問題均應有三種對策 .暫時對策 .永久對策. .預防對策: 姜太公 --善除患者,理於未生,善勝敵者,勝於無形. 再發防止 以我全家人吃維他命為例 墨非定理 會發生的一定會發生 . 領夜餐券的例子 . 任何問題發生了 ,最重要的是不要再發生 ,不二過也是人生一種重要的學習 . 他山之石 . 速 度 當產品的同質性愈來愈高, 時間將成為唯一的競爭優勢 8D報告 是Compaq公司對供應商 要求矯正措施之程序 那些問題會用8D ? 品質 , 交期 開發階段也可能會收到8D Compaq 要求供應商寫8D之時機 供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標. 供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時. 一個原已存在供應商製程中之問題點發生時. Compaq 要求供應商寫8D之時機 一個因供應商製程變異引起之問題點發生時. 造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時. 註:當供應商被要求提出緊急對策時,供應商應針對其廠內,在途及Compaq處之成品,取一定統計數量之樣品,執行功能測試或目視篩選,以進行風險評估. 8D的目標 緊急對策在收到8D通知之2個工作天內提出. 緊急對策在收到8D通知之5個工作天內執行. 永久對策在收到8D通知之5個工作天內提出. Compaq在收到8D通知之3個月內同意永久對策有效. Compaq如何通知? 最常用的方法 - 電子郵件. 工具:文字,照片,圖面. 請你到現場去了解. COMPAQ 8D (discipline) Use the team approach:成立處理團隊 Problem de