Se-75射源在小径管射线探伤中的应用.docVIP

Se-75射源小径管射线探伤通过对Se-75射源特性的分析和工艺试验,证明Se-75射源在小径管射线透照中的具有较高的灵敏度和较好的宽容度,Se-75射源Se-75射源Se-75γ射线探伤机解决。 Ｘ射线胶片探伤方法在电站锅炉受热面焊口探伤中的应用 在射线照相检测中最常用的是X射线是一种波长很短的电磁波，容易穿透试件。X射线对中小径管探伤时，在管壁厚度较小时底片上的有效检出范围可达70%左右，但当管壁较厚时有效检出范围仅能达到60%左右（采用双胶片技术），而不能有效检出的部位恰恰是缺陷多发部位---焊口肩部。因此，用X射线对中、厚壁小径管探伤时容易发生肩部缺陷漏检的情况，这给电站锅炉的安全运行带来很大的隐患。 此外用Ｘ射线对小径厚壁管道探伤时，由于射线强度大、线质硬，容易造成“蚀边”现象，“蚀边”降低了底片质量，甚至造成废片。 以上情况是采用X射线探伤在电站锅炉焊缝检验中难以克服的问题。 Se-75射源Se75射源射线强度适中，可对厚度在4-40mm范围内的管道、压力容器进行有效的射线探伤，其半衰期为120.4天，一颗Ci的Se75射源的有效使用时间在200天以上，适合在使用。Se-75射源工艺试验,Se-75射源Se75射源 4.1.1 射线源: DL-VA型Se-75射源 活度30Ci 2×2mm 理光X射线机 2505EG-S3 2×2mm DL-ⅡA型Ir-192射源 活度30Ci 3×3mm 4.1.2焦距： Se-75射源 300mm 焦距 X射线机 600mm 焦距 Ir-192射源 450mm 焦距 4.1.3试件：电站锅炉常用规格管子对接焊缝, 钢板对接焊缝（规格见表1） 4.1.4胶片：爱克发C7胶片（双胶片时采用爱克发C7型和天津Ⅴ型） 4.1.5增感屏： 铅箔增感屏（前屏厚度0.03mm/后屏厚度0.1mm） 4.1.6象质计：管子外径≤ 89mm采用Ⅰ型专用象质计；管子外径＞ 89mm及钢板采用R＇10系列象质计 (DL821-2002型) 4.1.7暗室处理条件：20℃,手工槽浸方式，调整显影时间控制底片黑度。 4.1.8底片黑度：控制在2.5～3.0以内。 4.1.9观片灯亮度：≥100000cd/m2。 4.2 对比试验 对比1：三种射线源对不同管径和厚度的试件检验后底片象质指数的对比见表1。 表 1 管板规格mm 标准中AB级要求的象质指数 较清晰观察出的象质指数 X射线机 Ir192 射源 Se75 射源 ф36×2 15 16 11-12 13-14 ф42×3 14 15 12 13-14 ф60×4 13 14 12 13 ф48×3.5 12 14 11 12-13 ф60×7 12 14 12 13 ф159×10 10 12 11 12 ф325×8 11 14 11 12 ф325×12 9 13 11 12 δ=5 14 16 12 13-14 δ=10 13 13 11 13 δ=14 12 13 11 12 δ=20 10 11 11 11 δ=30 9 11 10 11 δ=40 8 11 9 10 由对比1可以得出：（1）透照厚度40mm以下范围， Se75射线源的照相质量优于或等于Ir192射线源。AB级照相灵敏度要求，Se75射线源与爱克发C7型胶片组合透照厚度下限板对接焊缝可达5mm左右，管焊缝可达7mm左右(单壁3.5mm)。 对比2：三种射线源对不同管径和厚度的试件检验后底片上管子有效检出范围、象质指数清晰度和特定缺陷影像的情况。见表2 表2 管板规格mm 射线源 有效检出范围（%） 应达到象质指数 底片上象质指数 特定缺陷影像 清晰 较清晰 模糊 清晰 较清晰 可见 特定缺陷 ф42×3 X射线机 70 14 15 √ 条孔 Se75射源 85 14 √ Ir192射源 85 13 √ ф60×4 X射线机 70 13 14 √ 条孔 未熔合 Se75射源 80 13 √ Ir192 射源 80 12 √ ф60×7 X射线机（双胶片） 65 12 14 √ 裂纹 Se75射源 80 13 √ Ir192射源 80 12 未见 ф60×11 X射线机（双胶片） 60 9 10 11 √ 肩部 气孔 Se75射源 80 9 √ Ir192射源 80 9 √ ф159×10 X射线机 10 12 √ 裂纹 Se75射源 11 √ Ir192射源 10 √