新型精梳机使用的工艺技术.docVIP

新型精梳机使用的工艺技术 生产优质精梳纱是纺纱精加工的重要标志之一，也是提高浙江省精梳纱线在市场上竞争力的主要措施，近几年来浙江省不少棉纺厂围绕调整产品结构，提升精梳纱的产品档次，加快了技改步伐，先后从国外引进瑞士立达公司生产的E7／5型与E7／6型新型精梳机50多台，近二年随着国产的PX-2型与FA266型等高效能精梳机相继批量生产，目前已有不少厂家选购了这二种新型精梳设备来生产精梳纱线，由于国内外生产的新型高效能精梳机的投入运行，不仅促进了精梳产品质量档次的提高，也使浙江省棉纺行业精梳纱的生产比重快速上升。据初步统计，按精梳装备来分析，可生产精梳纱的纱锭已占45％左右，按精梳纱生产比重来统计，2002年已占浙江省棉纱总产量的35％左右。在扩大精梳纱生产中不少企业十分重视产品质量的提高，得到用户的好评。如平湖金瓶生产精梳纱供国内著名三枪针织品用纱，海盐广大生产的精梳纱供宁波维科集团高档大提花织物用纱，均得到用户肯定。但从总体分析，浙江省生产的精梳纱质量尚处于国内中等水平，与安庆棉纺厂，无锡一棉、无锡二棉，新疆天山等先进企业生产精梳纱比尚有一定差距?，主要是纱条均匀度欠佳、棉结、毛羽多，光泽感不足，个别品种尚有异纤夹人，影响后加工产品质量。由于精梳纱实物质量上尚存在一些问题，影响了市场占有率与竞争力的提高。2000年11月中国纺织工程学会在浙江省召开精梳机工艺技术交流会，就高效能精梳机及其配套工艺技术进行了广泛讨论形成共识，也对我们正确认识与掌握高效能精梳机特性，优化工艺设计，提高精梳产品质量有一定指导意义。根据几年来对国内外生产的新型精梳机的初步认识，就如何使用高效能精梳机的有关工艺技术问题，提高精梳产品质量作如下分析探索。1?高效能精梳机的性能特点 目前浙扛省棉纺厂使用的瑞士立达E7／5型与E7／6型精梳机及国内生产的PX-2(CJ40型)与FA266型、FA26l型精梳机均是新型精梳机，也可称是高效能精梳机。它与传统的A201系列精梳机相比具有三个优点，已被多家实际使用厂所证实。 一是运转速度提高。 速度是衡量精梳机现代化水平的重要标志。因为精梳机的速度越高，单机产量和劳动生产率就越高，每万锭配精梳机台数、占地面积，耗电量和用工也相应减少。以A201E型与PX-2型或FA266型作对比： A20lE型实开速度165钳次／min，落棉率1?6％，小卷定量按46g／m计算，其台时产量为11．7kg／h。PX-2实开280钳次／min，小卷定量按目前多数企业选用的64g／m计算，其台时产量35．4kg／h。是A201E型的2．95倍。PX2每套6台，每天按20小时计可生产精梳棉条4248kg，可供纺32Ne?l万锭生产精梳纱。如用A201E型则需18台精梳机，其厂房面积是PX-2型的1．8倍，其消耗总功率是PX-2的2倍，其他用工、材料配件消耗也相应成倍增加。 二是质量优。 精梳工序的作用在棉纺学中说得很清楚，去短绒为主以及清除结杂，使纤维伸直平行。Uster97公报对精梳条的质量从纤维分析的角度提到了六个方面：?①每克所含的棉结数：②l／2＂长度以下的短绒含量；③1／2＂长度以下的短绒重量％；④每克所含的杂质数；⑤每克所含尘杂数；⑥每克所含其他可见外来物。以上六项指标对精梳条的质量控制最主要的是短绒含量和结杂含量。如果精梳条中短绒含量与结杂多则会直接影响成纱质量，如精梳条中16mm以下短绒含量高于1O％，成纱质量缺乏光泽只能视作半精梳。新型精梳机与传统的A201系列精梳机在清除短绒与结杂能力上是有区别的。从不少厂生产实践证实：采用新型精梳机后精梳条中含短绒率可控制在8％以下，精梳落棉中含短绒率在70％以上，精梳后杂质清除率在50％以上，棉结清除率在10％—20％之间，而用A20l精梳机因工艺装备上的缺陷，精梳条中含绒率在10％左右；精梳落棉中含短绒率只能达到50％～60％，即有40％～50％有效纤维作为落棉排除，既浪费了原料也影响了精梳纱的风格。因此从提高精梳纱的质量与风格来分析，用新型高效能精梳机来取代A20l精梳设备，是良策。 三是自动化程度高。 自动化水平也是衡量精梳机现代化水平的重要标志，提高自动化水平不仅可以减轻档车工的劳动强度，还可提高精梳产品质量。新型精梳机自动化水平主要体现是：采用多种高灵敏度的自停装置与计算机监控系统，可显示机器的产量和质量指标，具有人机对话功能，采用PLC程序控制系统和变频调速技术。此外，E7／6型精梳机配有小卷自动运输系统，PX—2型精梳机上有顶梳自动清洁系统，对减轻工人劳动强度与保持精梳条质量稳定有利。而A201系列精梳机是60年代产品，其控制系统多数是用机械控制手段，其自动化程度与新型精梳机差距甚远。基于以上分析新型的高效能精梳机是集机、电，气、仪等高新技术综