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单级圆柱齿轮减速器机械设计说明书.doc 21页

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机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:单级圆柱齿轮减速器 食品学院 食科0905班 方案设计步骤: 定出传动装置的总体设计方案………………………..3 选择电动机……………………………………………..3 计算传动装置的运动和动力参数……………………..5 传动零件(V带传动、齿轮传动)的设计计算………6 轴的结构设计、强度校核……………………………..11 轴承的选择计算、润滑与密封及键、联轴器的选择..18 计算 结果 总体设计方案 第7组 原始数据:滚筒圆周力F=1200N; 带速V=2.0m/s; 滚筒直径D=400mm; 滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: (1)传动装置的总功率: η总=η带×η3轴承×η联轴器×η滚筒×η齿轮 =0.96×0.983×0.99×0.96×0.97 =0.833 (2)电机所需的工作功率: P工作=FV/1000η总 =1200×2/1000×0.833 =2.881KW 3、电动机转速: 计算滚筒工作转速: n筒=60×1000V/πD =60×1000×2.0/π×400 =95.541r/min I(v带)=2~4,i(齿轮)=3~5 所以,n筒=573~1911r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案:如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1000r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132M1-6。 其主要性能:额定功率:3KW,满载转速960r/min,额定转矩2.0。质量63kg。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/95.54=10.05 2、分配各级伟动比 齿轮i齿轮=5(单级减速器i=3~6合理) ∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=10.05/5=2.01 3、各轴转速(r/min) nI=n电机=960r/min nII=nI/i带=960/2.01=477.61(r/min) nIII=nII/i齿轮=477.61/5=95.522 (r/min) 4、计算各轴的功率(KW) PI=P工作=2.881KW PII=PI×η带=2.881×0.96=2.7658KW PIII=PII×η轴承×η齿轮=2.6291KW 计算各轴扭矩(N·mm) TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×2.881/960 =28660N·mm TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×2.7658/477.61 =55303N·mm TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×2.6291/95.522 =262849N·mm 四、传动零件(V带传动、齿轮传动)的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 选取Ι类机,载荷变动小的:kA=1.2 PC=KAP=1.2×2.881=3.4572KW 小轮转速最大为960 r/min 选用A型V带,小带轮的基准直径范围为80~100mm 确定带轮基准直径,并验算带速 取dd1=100mm>dmin=75mm dd2=n1/n2·dd1=960/477.61×100=201mm 取dd2=200mm 实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=960×100/200 =480r/min 转速误差为:n2-n2’/n2=477.61-480/477.61 =-0.005<0.05(允许) 带速V:V=πdd1n1/60×1000 =π×100×960/60×1000 =5.03m/s 在5~25m/s范围内,带速合适。 确定带长和中心矩 根据课本P84式(5-14)得 55(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 55(100+200)≤a0≤2×(100+200) 所以有:165mm≤a0≤600mm 初选中心距a0=300 L0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1) 2/4a0 =1079.57mm 取Ld=1120mm a≈a0+Ld-L0/2=320.215mm 中心距的范围变动为(a-0.015 Ld)~(a+0.03 Ld) 即303.415~353.815 (4)验算小带轮包角 α1=1800-dd2-dd1/a×57.30

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