2万吨／年二甲醚DCS系统的设计及应用.pdfVIP

第 22卷 第 4期 沈 阳 化 工 学 院 学 报 V01．22 No．4 2008．12 JOURNALOFSHENYANGINSTITUTEOFCHEMICACTECHNOLOGY Dee．2008 文章编号： 1004—4639(2008)04—0360—05 2万吨 ／年二 甲醚 DCS系统的设计及应用 杨雪松 ， 宗学军 ， 陈 斌 ， 范春明 (1．沈阳化工学院 信息工程学院，辽宁 沈阳 110142； 2．盘锦辽河油田广茂油气工程有限公司，辽宁盘锦 124010) 摘 要 ： 结合二甲醚的生产工艺，针对JX．300XPDCS的特点，介绍了该控制系统的总体设计方 案、硬件配置、软件实现和网络通信，并对串级控制、连锁控制等方案在装置中的应用进行 了研究， 效果显著．该DCS系统投入生产以来，运行正常，提高了生产效率． 关键词 ： 二甲醚； JX-3OOXPDCS(集散控制系统)； 串级控制； 连锁控制 中图分类号：TP273 ．5 文献标识码：A 二甲醚 (Dimethylether简称D )是重要 催化剂．反应产物经精馏提纯，可制得产品纯度 的化工原料，可用做杀虫剂、抛光剂、防锈剂、烷 最高可达气雾剂级的二甲醚，未转化的甲醇经过 基化剂、溶剂等．二甲醚与甲醇按一定比例的混 甲醇回收塔与水分离后回收，循环使用．具体的 合物是一种理想的液体燃料，可作为城市煤气和 工艺流程如图1所示[卜21． 液化气的代用品．二甲醚还可作为汽油添加剂来 甲醚 尾气 生产无铅汽油，作为洁净燃料…1．因此，寻求合 适的二甲醚生产方法，采用有效的控制方案，提 高生产效率，受到人们的极大关注．现有生产装 基菠 置一般都比较庞大，系统不够稳定，自动化程度 不高．本文介绍的二甲醚生产装置的DcS系统 正是在现有技术条件和硬件平台下设计、开发的 应用系统，改善了系统的性能，增强了稳定性，并 图1 二甲醚生产流程框图 实现了多种复杂控制，操作更加简单、方便． 2 控制系统总体设计方案 1 工艺原理及流程 选用浙大中控的JX-300XPDCS作为整个 采用甲醇气相催化脱水法．汽化甲醇在固体 装置的控制系统，它在生产过程中能够克服监测 区域面积大、参数实时准确性要求高、现场通讯 酸催化剂上脱水反应 (2CH30H 互联设备多等困难，并能够很好地完成现场数据 CH3OCH3+H2O)，生成粗 甲醚和水，经过进一步 的实时采集和信息化管理，完全满足DME工艺 精馏制得二甲醚．本工艺的最大特点是工艺流程 对DCS控制系统的要求． 经过工业实践反复优化，自动化程度较高、操作 简单、投资少、消耗低、可靠性高，其可分为甲醇 2．1 控制系统硬件组成 气化、催化反应、蒸馏提纯和甲醇回收四个部分． 整个二甲醚装置的DCS系统由1个工程师 其中催化反应是核心，采用经特殊处理的固体酸 站、1个操作员站、1个控制站及通讯网络SCnet 收稿 日期： 2007一l2—12 作者简介： 杨雪松 (1981一)，男，河北唐山人，硕士在读 ，主要从事控制工程，计算机控制系统的开发 通讯联系人： 宗学军(1970一)，男，陕西西安人，副教授 ，硕士，主要从事